[实用新型]一种全灌浆套筒用密封塞

说明书

一种全灌浆套筒用密封塞，包括密封塞本体，密封塞本体中心处开设有用于穿设钢筋的通孔，所述通孔自入口端至出口端依次划分为导向孔段、第一圆柱孔段、密封环段和第二圆柱孔段，第一圆柱孔段与内螺纹段连接处设置有一圈球形凸台，密封环段上环形凸起的内径等于钢筋的外径。本实用新型改变了密封环段凸起的内径等于钢筋的外径减小内螺纹段对钢筋的摩擦阻力，这样便于钢筋的穿设，同时在第一圆柱孔段与隔离段连接处设置有一圈球形凸台，可以增加密封性能，同时由于圈球形凸台的表面为光滑表面可以减少钢筋穿设时候的阻力，同时内螺纹段也可以起到阻止浆液的作用，配合圈球形凸台可以起到双重阻挡作用。

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑中混凝土预制件制作技术领域，尤其是涉及一种全灌浆套筒用密封塞。

背景技术

全灌浆套筒是装配式建筑中预制构件的重要连接件，在套筒的内壁上具有用于与钢筋使用环境的混凝土进行粘结的向内凸起的凸环肋。全灌浆套筒通常在预制件进行制作时，被一体埋设在预制件中，预制件制作时，在全灌浆套筒朝向预制构件内部的一端插入钢筋，在施工现场进行两个预制件的连接时，将另一个预制件中预埋的钢筋插进全灌浆套筒的另一端端，然后在两根钢筋和全灌浆套筒之间的空间中填充灌浆料，灌浆料凝固后实现两根钢筋之间的连接从而实现两个预制件之间的连接。为了避免预制件制做过程中，全灌浆套筒中进入混凝土，影响全灌浆套筒的正常使用，在插入钢筋与全灌浆套筒的插入端需进行密封。

现有技术中，通常采用一个内孔为通孔的橡胶塞，为了保证密封性，通常橡胶塞的内孔比钢筋直径小，这样钢筋的插入时，阻力非常大，难以进入，甚至会把橡胶塞顶进套筒内部，如果通孔直径太大，则密封性能难以有效保证。

实用新型内容

为了解决现有技术中上采用普通螺纹塞进行密封时钢筋穿设的过程阻力较大的问题，本实用新型提供一种全灌浆套筒用密封塞，既能够保证钢筋穿设顺利，而且可保证有效密封。

本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种全灌浆套筒用密封塞，包括密封塞本体，密封塞本体中心处开设有用于穿设钢筋的通孔，密封塞本体的外壁上靠近通孔入口端处向外延伸一部分形成用于定位密封塞安装位置的耳板结构，密封塞本体的外壁上还设置有与灌浆套筒上凸起相互匹配的定位凹槽，定位凹槽与通孔出口端之间的密封塞本体的外壁为圆弧凸起，所述通孔自入口端至出口端依次划分为便于穿设钢筋的导向孔段、第一圆柱孔段、用于防止浆液流入的密封环段和第二圆柱孔段，且通孔内各段的中心线重合，导向孔段为截面呈等腰梯形的锥形孔，密封环段为一个内壁上设置有至少一个间隔分布的环形凸起的一段通孔结构，环形凸起的中心线与通孔结构的中心线重合，环形凸起的轴向截面呈等腰三角形，环形凸起两侧的通孔结构内壁上开设有凹槽，导向孔段的小径端与第一圆柱孔段连接，导向孔段的小径端的直径、第一圆柱孔段和第二圆柱孔段直径相等，第一圆柱孔段与密封环段连接处设置有一圈球形凸台，密封环段上环形凸起的内径等于钢筋的外径。

所述的球形凸台的直径为1-2mm。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在密封塞本体上开设有用于穿设钢筋的通孔，而在通孔的入口端设置有便于穿设钢筋的导向孔段，可以快速定位钢筋的穿设安装，同时增加了密封环段，密封环段环形凸起的内径等于钢筋直径，环形凸起还两侧设置有凹槽，所以在保证密封效果的同时，大大降低了钢筋穿过的阻力。这样便于钢筋的穿设，同时在第一圆柱孔段与隔离段连接处设置有一圈球形凸台，可以增加密封性能，同时由于圈球形凸台的表面为光滑表面可以减少钢筋穿设时候的阻力，同时密封环段也可以起到阻止浆液的作用，配合圈球形凸台可以起到双重阻挡作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、球形凸台，2、第一圆柱孔段，3、导向孔段，4、密封环段，5、耳板结构，6、定位凹槽，7、圆弧凸起，8、通孔。

具体实施方式