[实用新型]一种预应力管桩端板冲压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种预应力管桩端板冲压成型装置，涉及管桩端板加工设备技术领域。该预应力管桩端板冲压成型装置，包括支撑板，所述支撑板的两端并位于支撑板的顶面固定安装有两个站板，两个所述站板的底端并位于站板相对的一面固定安装有固定板，所述固定板的顶面并位于固定板的中心处固定连接有固定压板，所述固定压板的顶面开设有凹槽。该预应力管桩端板冲压成型装置，可以方便活塞杆上的压板移动时能够很平稳，这样可以加快压板加工生产的效率，同时压板底面设置的压槽是与固定压板配合的，这样通过压板与固定压板的协同使用，就能够达到冲压成型的效果，由于该冲压成型装置的结构比较简单，这样对于该装置的维修方面也会很方便。

技术领域

本实用新型涉及管桩端板加工设备技术领域，具体为一种预应力管桩端板冲压成型装置。

背景技术

管桩端板是预应力水泥管桩两端的环形钢板，是制作预应力水泥管桩必不可缺的金属构件，材质为Q235。在管桩浇注前端板与裙板焊接以保证混凝土成型。制作预应力水泥管桩时端板做为管桩两端连接和固定预应力钢筋的重要构件，使之产生预应力；另外，在打桩时管桩端板承受打桩机锤击。在静压法施工中端板要承受顶压力。在置桩中两管桩之间的端板焊接起到连接上下管桩形成整体结构的重要作用，对于其本身的强度和精度以及拉伸能力、承载能力、滞回能力都有着较高的要求。且要求端板加工工艺精良，造价低，在房屋建筑工程中能够起到节约施工成本的作用。

目前，预应力管桩端板用的冲压成型装置大多数都是用成品的机器设备进行加工生产，成品的冲压成型设备的结构比较复杂，这样如果出现冲压成型设备损坏的时候，就会出现不便于维修的情况，这样就降低了冲压成型设备的工作效率，同时现如今的冲压成型设备对于压板的防护性比较差，这样通过液压缸启动带动活塞杆运动时，活塞杆就可能出现不平稳移动的情况，这时就需要一种稳固性好且结构简单的预应力管桩端板冲压成型装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预应力管桩端板冲压成型装置，解决了预应力管桩端板冲压成型装置结构比较复杂、压板的稳定性差、不便宜维修的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种预应力管桩端板冲压成型装置，包括支撑板，所述支撑板的两端并位于支撑板的顶面固定安装有两个站板，两个所述站板的底端并位于站板相对的一面固定安装有固定板，所述固定板的顶面并位于固定板的中心处固定连接有固定压板，所述固定压板的顶面开设有凹槽，两个所述站板的顶端并位于站板相对的一面均固定安装有两个固定块，两个所述固定块的相对的一面均固定连接有固定杆，所述固定杆的底端并位于固定杆的外表面套接有第一缓冲弹簧，所述固定杆的顶端并位于固定杆的外壁套接有滑动管，所述滑动管相对的一面均固定连接有支撑杆，两个所述站板的顶部固定连接有封板，所述封板的中心处并位于封板的顶面固定安装有液压缸，所述液压缸的底部设置有活塞杆，所述活塞杆远离液压缸的一端贯穿封板并延伸到封板的下方，所述支撑杆远离滑动管的一端均与活塞杆的底端固定连接，所述活塞杆的末端固定安装有压板，所述压板的底面开设有压槽，所述压槽内腔的顶壁固定连接有压块，所述支撑杆的顶面固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆的外壁套接有固定管，所述固定管的顶端均与封板的底面固定连接，所述固定管的顶端并位于固定管的内腔套接有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧的顶端与封板的底面固定连接。

优选的，所述第一缓冲弹簧的顶端并位于固定杆的外壁套接有垫环。

优选的，所述滑动管的内壁与固定杆的外壁滑动连接。

优选的，所述缓冲杆的外壁与固定管的内壁滑动连接。

优选的，所述固定压板的外壁与压槽的内腔插接。

优选的，所述压块的外壁与凹槽的内腔插接。

（三）有益效果