[实用新型]内置式燃烧腔的长环蒸化机

说明书

本实用新型涉及一种内置式燃烧腔的长环蒸化机，它包括箱体(1)，所述箱体(1)内自左至右设置有多个燃烧腔体(2)，所述燃烧腔体(2)前后两侧分别设置有燃烧器(3)和循环风道(4)，所述循环风道(4)内设置有循环风机(5)，所述燃烧腔体(2)中部开设有二次回风口(6)，所述箱体(1)左右两侧设置有排出风机(7)。本实用新型一种内置式燃烧腔的长环蒸化机，其燃烧腔体设置于箱体内部，大大提高了热风能在箱内的冷热交换空间，随着循环对温度热能的损耗，这时在箱体左右两侧的排风风机会将箱内充分循环后的一部分残留污浊气体强行排出，使得箱外所提供的热源更加充分利用，从而大大降低了能耗，对天然气的充分利用率在90％左右。

技术领域

本实用新型涉及一种长环蒸化机，具体是涉及一种内置式天然气直燃结构的长环蒸化机，属于印染设备技术领域。

背景技术

蒸化机适用于天然纤维、合成纤维、化学纤维及其混纺织物的机织物、针织物和无纺布的蒸化固色和烘焙，各种织物的每平方米克重范围50～800g/m2，其作用是使色浆中的染料经汽蒸向纤维内部转移达到固色作用，它的效果直接影响到印花后的色泽和鲜艳度。

影响蒸化机效果的主要工艺参数是温度、湿度和蒸化时间，它们随着不同纤维、染料有一定的变化，蒸化工艺过程的织物成环是蒸化时间、质量、过程的安全可靠保证。

目前市场上广泛使用的蒸化机采用常规的供能方式，通过燃煤油锅炉或燃气油锅炉来加热管路中的导热油，然后通过导热油给蒸化机内部的散热器提供热量，散热器下方的循环风机使散热器的散发的热量在蒸化机内进行热风循环，这种供能方式排除对环境产生污染的因素以外，主要是热量在箱内的循环不是特别充分就会被设备两端的排气风机所吸出并排空，这其中排空的热风温度就是极大地热能损耗，从而加大了燃煤的使用量，更给客户增加了无形的成本投入压力。

随着国家对能源、环保方面的不断重视，目前市场上出现了一种采用天然气燃烧加热的蒸化机，其在蒸化机箱体外侧设置燃烧腔体，天然气燃烧产生的热风通过进风管送入蒸化机箱体内进行循环，部分热风经过循环后进入燃烧腔体上的回风口进行再次利用，部分热风通过由设备两侧的排气风机吸出直接排空，这种蒸化机响应了国家的政策需要，取缔了以往用燃煤油锅炉的供能方式，避免了燃煤对环境造成的严重污染问题，并且更节约能源。经过实践证明，这种外置式燃烧腔体结构对天然气的利用率仅在75％左右，这个燃烧不充分的弊端就在于热风能在经过循环之后，直接由设备两侧所设置的排风风机吸出直接排空。另外，这种外置式的燃烧腔体增大了整个设备占用的空间，限制了对客户工艺的要求和场地要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种内置式燃烧腔的长环蒸化机，它利用天然气燃烧为蒸化机提供循环热空气，避免了燃煤对环境造成的严重污染问题，而且能够有效地对箱内的热空气进行循环利用，大部分回风经过循环之后又进入燃烧腔体进行二次充分燃烧，大大提高了天然气的利用率，降低了蒸化机的能耗。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种内置式燃烧腔的长环蒸化机，它包括箱体，所述箱体内自左至右设置有多个燃烧腔体，所述燃烧腔体前后两侧分别设置有燃烧器和循环风道，所述循环风道内设置有循环风机，所述燃烧腔体中部开设有二次回风口，所述箱体左右两侧设置有排出风机。

所述燃烧腔体设置于箱体内靠近底部位置处，所述排出风机设置于箱体上部。

所述二次回风口处设置有网孔板。

所述燃烧腔体包括依次连接的前段、中段和后段，所述前段内设置有燃气进管，所述燃烧器与燃气进管相连通，所述后段后端与循环风道相连通。

所述二次回风口开设于燃烧腔体的前段上

所述二次回风口位于前段的左侧或右侧。

所述排出风机设置于箱体前侧和后侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：