[实用新型]一种鞋楦

说明书

本实用新型公开了一种鞋楦，涉及鞋服制造领域，包括鞋楦本体和弹性薄膜套，弹性薄膜套的外表面设置有复数个凸块，弹性薄膜套套设于鞋楦本体，复数个凸块形成凹凸形纹理。将携带复数个凸块的弹性薄膜套套于鞋楦本体上，形成凹凸形纹理，再将鞋面套于弹性薄膜套上，对鞋面施加外部压力，使鞋面紧紧贴附于鞋楦表面，从而在鞋面上压制出凹凸形纹理。本实用新型的有益效果：压制出来的凹凸形纹理不仅清晰、立体感强，而且各产品之间的差异性较小。此外，各部件可重复利用，可以减少生产成本，而弹性薄膜套上的凸块可以重复排列，组成各式各样的凹凸形纹理，可以提高生产的灵活性，对于实现产品的个性化定制具有重大意义。

技术领域

本实用新型涉及鞋服制造领域，尤其是指一种鞋楦。

背景技术

现有鞋面定型的工艺主要是在表面平滑的鞋楦上模压而成，若要在鞋面形成附有立体感的凹凸形纹理，需通过改变制鞋皮料为相应的款式或者对制鞋的皮料进行各种技术处理，如对皮料进行热压处理定型，使鞋面形成各种图凹凸形纹理，这种制作工序较为繁琐，产品个异性较大，并且效果不理想，对皮质的损害也大，容易缩短鞋面的使用寿命。因此需要设计一种可以压制凹凸形纹理的鞋楦。

发明内容

本实用新型提供一种鞋楦，以克服上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种鞋楦，包括表面光滑的鞋楦本体和弹性薄膜套，所述弹性薄膜套的外表面设置有复数个凸块，所述弹性薄膜套可拆卸地套设于鞋楦本体，复数个凸块在鞋楦本体表面形成凹凸形纹理。

进一步，所述凸块通过热熔胶粘接于所述弹性薄膜套的表面。

进一步，所述鞋楦本体的内部装设有至少一加热丝。

进一步，所述加热丝呈L型，从鞋楦本体的一端延伸至另一端。

进一步，所述弹性薄膜套为橡胶制品，所述凸块为塑胶制品。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于：

本实用新型包括鞋楦本体和弹性薄膜套，弹性薄膜套的外表面设置有复数个凸块，弹性薄膜套套设于鞋楦本体，复数个凸块形成凹凸形纹理。将携带复数个凸块的弹性薄膜套套于鞋楦本体上，形成凹凸形纹理，再将鞋面套于弹性薄膜套上，对鞋面施加外部压力，使鞋面紧紧贴附于鞋楦表面，从而在鞋面上压制出凹凸形纹理。整个过程均采用物理处理方法，对皮料不会产生损坏。凹凸形纹理不仅清晰、立体感强，而且各产品之间的差异性较小。此外，弹性薄膜套上的凸块可以重复排列，组成各式各样的凹凸形纹理且可重复利用，不仅节省了生产成本，还极大地加大了生产的灵活性，对于实现产品的个性化定制具有重大意义。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面参照说明书附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1和图2，一种鞋楦，包括表面光滑的鞋楦本体1和弹性薄膜套2。其中，弹性薄膜套2的外表面设置有复数个凸块3，弹性薄膜套2可拆卸地套设于鞋楦本体1，复数个凸块3在鞋楦本体表面形成凹凸形纹理30。其中鞋楦本体1可以是任何种类鞋子的模型。

参照图1和图2，凸块3的形状可以是任意的几何图形。在实际生产中，首先要设计好想要的凹凸形纹理30，再将凹凸形纹理30的凸起部分分成若干个形状各异的凸块3；再将这些若干个形状各异的凸块3排列于弹性薄膜套2，当弹性薄膜套2套于鞋楦本体1时即可在鞋楦本体1表面重现凹凸形纹理30。

参照图1和图2，作为优选方案：凸块3通过热熔胶粘接于弹性薄膜套2的表面。通过加热使热熔胶熔化后可取下若干凸块3或者添加若干凸块3，进行重新排列，形成各式各样的凹凸形纹理30。