[实用新型]一种全铝铸件用模具

说明书

本实用新型公开了一种全铝铸件用模具，它包括本体和排气单元，所述排气单元镶嵌在本体上，所述本体内部设有模腔，所述排气单元的一侧连接模腔、排气单元的另一侧与本体外部连接，所述排气单元包括排气镶件Ⅰ和排气镶件Ⅱ。全铝铸件用模具上设置排气单元，可以保证在压铸铝液过程中加强排气、在冷却过程中加速冷却，可以将排气单元随排气及冷却需要设置排气部位，例如在模具对应铸件容易产生热节部位的区域。

技术领域

本实用新型涉及一种全铝铸件用模具。

背景技术

影响低压铸造产品质量的主要有气孔、缩松、浇不足等缺陷，其产生原因是铝液在充型过程中含有气体，铸件冷却速度越快，气体在模具型腔内未完全排出，残留在型腔内的气体含量大于其溶解度时即以气泡的形式析出，来不及排出的气体在铸件内部形成不规则表面粗糙的孔洞。另一个原因，在于现有的模具的排气结构仅仅局限于铝液流动路径的末端或者位于最高位置，这就局限了排气部位，以至于那些远离排气部位的已经聚集的气体仍留在模具内部。在全铝铸件铸造过程中有效排放铝液中的气体是提高全铝铸件质量的有效手段，尤其是实现排放任意位置的气体对于提高全铝铸件质量有重要意义。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是如何在模具上随排气需要设置排气部位，由此得到一种全铝铸件用模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该全铝铸件用模具包括本体和排气单元，所述排气单元镶嵌在本体上，所述本体内部设有模腔，所述排气单元的一侧连接模腔、排气单元的另一侧与本体外部连接，所述排气单元包括排气镶件Ⅰ和排气镶件Ⅱ，所述排气镶件Ⅰ的结构与排气镶件Ⅱ的结构相同、排气镶件Ⅰ的尺寸与排气镶件Ⅱ的尺寸相同，所述排气镶件Ⅰ与本体之间连接缝隙形成只能允许气体通过的排气通道Ⅰ、排气镶件Ⅱ与本体之间连接缝隙形成只能允许气体通过的排气通道Ⅱ、排气镶件Ⅰ与排气镶件Ⅱ之间连接缝隙形成只能允许气体通过的排气通道Ⅲ，所述排气通道Ⅰ的宽度、排气通道Ⅱ的宽度都小于排气通道Ⅲ宽度。

排气单元在铝液压铸伊始时通过排气通道Ⅰ、排气通道Ⅱ、排气通道Ⅲ向外界迅速排气，起到迅速排气的作用，而在铝液充满模腔进入凝固阶段后，因有排气通道Ⅰ、排气通道Ⅱ、排气通道Ⅲ处与外界相通，使得排气通道Ⅰ、排气通道Ⅱ、排气通道Ⅲ能够向外界传递来自铝液的热量，可以很好的降低位于排气通道Ⅰ、排气通道Ⅱ、排气通道Ⅲ附近的铝液的热量，防止该部分区域过热而产生缩孔、缩松不良。

排气单元以镶嵌方式设置在本体上，为了获得可靠的连接结构、又便于排气单元自如地排气，本技术方案采用一种优选的连接结构和优选的排气单元的结构。具体的，本体上设有用于镶嵌排气单元的通孔，所述通孔的横截面呈四个边角都为圆角的矩形，所述排气镶件Ⅰ的横截面呈同一侧的两个边角都为圆角的矩形，所述排气镶件Ⅱ的横截面呈同一侧的两个边角都为圆角的矩形。

排气通道Ⅰ、排气通道Ⅱ、排气通道Ⅲ是两个部件之间的连接缝隙，为了实现控制连接缝隙的宽度，本实用新型采用控制部件表面的粗糙度来控制连接缝隙大小。优选的，所述排气镶件Ⅰ用于与排气镶件Ⅱ连接的表面的粗糙度小于排气镶件Ⅰ用于与本体连接的表面的粗糙度，所述排气镶件Ⅱ用于与排气镶件Ⅰ连接的表面的粗糙度小于排气镶件Ⅱ用于与本体连接的表面的粗糙度。

本实用新型采用上述技术方案：全铝铸件用模具上设置排气单元，可以保证在压铸铝液过程中加强排气、在冷却过程中加速冷却，可以将排气单元随排气及冷却需要设置排气部位，例如在模具对应铸件容易产生热节部位的区域。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步具体说明。

图1为本实用新型一种全铝铸件用模具的结构示意图；

图2为图1的局部放大图。

具体实施方式