[实用新型]一种电解铝尾气收集处理系统

说明书

本实用新型公开了一种电解铝尾气收集处理系统，包括电解槽、除氟罐、碳吸收槽、二级净气罐，所述除氟罐与电解槽连接，所述碳吸收槽与除氟罐连接，所述二级净气罐与碳吸收槽连接。本实用新型结构简单，减少电解铝产生的尾气对空气的污染，降低二氧化碳排放量，提高工厂的经济效益，具有较强的实用性。

技术领域

本实用新型涉及电解铝生产技术领域，尤其涉及一种电解铝尾气收集处理系统。

背景技术

电解铝是通过电解产生金属铝的方法，目前电解铝工业生产大多采用冰晶石-氧化铝熔盐电解法。其中熔融的冰晶石为溶剂，氧化铝为溶质，以碳素作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃时，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。

由于冰晶石中存在氟元素，因此在电解的过程中会产生一定量的氟化氢气体，并且由于电解的过程中炭阳极中的炭反应生成一氧化碳和二氧化碳。其中氟化氢和一氧化碳为有毒气体，对工厂周围的环境能产生较大的污染，而二氧化碳会造成温室效应。而常规的电解铝的尾气处理方式仅对氟化氢进行回收再利用，而二氧化碳和一氧化碳则直接排出，从而严重的影响了环境，对电解铝产生的尾气进行有效的处理成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种电解铝尾气收集处理系统，以解决上述现有技术的不足，减少电解铝产生的尾气对空气的污染，降低二氧化碳排放量，提高工厂的经济效益，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种电解铝尾气收集处理系统，包括电解槽、除氟罐、碳吸收槽以及二级净气罐，所述除氟罐与电解槽连接，所述碳吸收槽与除氟罐连接，所述二级净气罐与碳吸收槽连接；

所述电解槽上设有的一级出气管，所述一级出气管连接于所述除氟罐的下端；

所述除氟罐内部下端设有除氟一级隔板，所述除氟一级隔板的下方为除氟一级集气室，所述除氟罐的上端设有除氟二级隔板，所述除氟一级隔板和除氟二级隔板之间为除氟室，所述除氟室内填充有氧化铝粉末，所述除氟室的下端侧壁上设有出料口，所述除氟室的上端侧壁上设有进料口，所述除氟二级隔板上方为一级除碳室，所述一级除碳室内填充有氧化铜粉末，所述除氟罐的上端设有二级出气管，所述二级出气管伸于所述碳吸收槽内；

所述碳吸收槽内填装有碱液，所述碳吸收槽的下端设有出液管，所述碳吸收槽的上端设有三级出气管，所述三级出气管的上端连接于所述二级净气罐的下端；

所述二级净气罐内部下端设有净气一级隔板，所述净气一级隔板的下方为除湿室，所述除湿室内填充有干燥剂，所述净气一级隔板的上方设有净气二级隔板，所述净气一级隔板和净气二级隔板之间为静电除尘室，所述二级净气罐的上端设有出气口。

进一步地，所述三级出气管的下端为倒立漏斗状结构。

进一步地，所述除氟一级隔板和所述除氟二级隔板为带孔板。

上述技术方案的优点在于：

1、依据本实用新型上设有的除氟罐，可对电解槽中电解铝时产生的氟化氢气体和一氧化碳进行有效的吸收，由于采用氧化铝强大的物理吸附能力，对氟化氢进行了有效的吸收，并对吸收后的氧化铝重新电解，从而提高了经济效益，并减少了有害气体的排出；而对一氧化碳的吸收采用了氧化铜粉末，从而使得尾气中的一氧化碳与氧化铜发生反应生成了金属铜，提高了电解铝过程中产生热量的利用率，同时对一氧化碳进行了有效的吸收，且由于能够生产铜，从而提高了经济效益；

2、依据本实用新型设有的碳吸收槽，可对尾气中残余的氟化氢进行有效的吸收，此外还对尾气中的二氧化碳进行有效的反应，从而降低了二氧化碳的排放量，同时反应产物又能产生较大的经济效益；