[实用新型]浇铸机液控系统

说明书

本实用新型涉及浇铸机，具体的讲是浇铸机液控系统，包括浇铸机的冷却槽和冷却水循环管路，冷却槽与冷却水循环管路通过进水管连接；进水管上设置有流量计和压力计，冷却槽通过出水管连接热交换器，热交换器通过回水管连接冷却水循环管路。浇铸机的上方设置有蒸汽收集罩，蒸汽收集罩通过管路连接引风机，引风机连接冷凝蒸汽管，冷凝蒸汽管盘绕于冷却水循环管路上；冷凝蒸汽管连接冷凝水管，冷凝水管连接蒸馏水存储罐。本实用新型不仅可以对浇铸机使铸件在淬火、冷却步骤中产生的热量被充分回收利用，还回收了淬火、冷却产生的蒸汽得到工业用初等蒸馏水，不仅有效降低了生产车间的温度，节约了水资源，还降低了高温蒸汽对操作人员造安全威胁程度。

技术领域

本实用新型涉及浇铸机，具体的讲是浇铸机液控系统。

背景技术

如今浇铸机被广泛使用，常用的浇铸即为重力铸造，指金属液在地球重力作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺方法。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。重力铸造机一般指实现金属型重力浇铸的开、合模及取件的机器。铸造生产因其工序多，起重运输量大，生产过程中伴随高温，并产生各种有害气体和粉尘、烟雾和噪声等特点，使得铸造作业经常发生烫伤、火灾、爆炸和机械伤害等事故；另外，还易造成热辐射、中毒、振动及矽肺病等职业病伤害。其中，浇铸工序中在淬火、冷却时，铸件在冷却过程中产生大量的蒸汽，冷却过程中铸件的热量部分被蒸汽带走，部分留住冷却槽中，随着排水管排出，蒸汽部分携带的高温热量不仅会被浪费掉，使生产车间的处于高温环境下，有时还会对工作人员造成烫伤的危险，这样不仅浪费了热能，还存在安全隐患。

实用新型内容

针对目前在使用铸造机产生的热量得不到有效利用、铸件在冷却时产生的高温蒸汽得不到有效利用、高温蒸汽对操作人员造成安全威胁的问题，本实用新型的主要目的是提供浇铸机液控系统，以期望解决前述问题。

本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，浇铸机液控系统，包括浇铸机的冷却槽和冷却水循环管路，上述冷却槽的进水口与冷却水循环管路通过进水管连接，该连接处靠近冷却水循环管路的进水端；上述进水管上设置有流量计和压力计，上述冷却槽的出水口通过出水管连接热交换器的热源介质进口端，上述热交换器的热源介质出口端通过回水管连接冷却水循环管路。在用冷却水循环管路对浇筑机的冷却槽进行补水时，现在的水量控制只有一个压力表可以相对观察水量大小，工作人员操作只能凭借个人生产经验进行操作，给生产带来很大不确定性，造成产品质量的不稳定，通过设置流量计和压力计，可以直观的观察出每段的水量大小，极大方便了员工的操作，达到精确控制目的，对产品质量提高大大加强。通过设置前述的出水管、热交换器、回水管，这样充分了利用冷却水在被铸件加热后的热量，对热量进行回收。

上述系统还包括用于安装在浇铸机的上方的蒸汽收集罩，上述蒸汽收集罩通过管路连接引风机，上述引风机的出风口连接冷凝蒸汽管，上述冷凝蒸汽管盘绕于冷却水循环管路上，该盘绕处靠近冷却水循环管路的出水端；上述冷凝蒸汽管的出口连接冷凝水管，上述冷凝水管连接蒸馏水存储罐。

在没有设置蒸汽收集罩时，携带较大热量的蒸汽直接挥发到生产车间中，不仅让整个生产车间温度提高，有时还会出现蒸汽将人烫伤的事故，通过设置蒸汽收集罩，将冷却时的蒸汽通过引风机收集到冷凝蒸汽管中，这里的冷凝蒸汽管通过盘绕在冷却水循环管路上，通过冷却水循环管路对冷凝蒸汽管中的蒸汽进行降温，凝结后进入冷凝水管，再进入蒸馏水储存罐中，这样便可得到存有一定温度的蒸馏工艺用水，有效的利用了高温蒸汽，也降低了高温蒸汽对操作人员造安全威胁程度。

进一步的是，上述蒸馏水存储罐的出水口通过管路连接冷却水循环管路的进水端，该管路上设置有单向阀，这样可以将存储的蒸馏水与冷却水循环管路中的冷却水进行混合后再利用。

进一步的是，上述冷凝水管上设置有第一过滤器。