[实用新型]一种油浆制备中间相沥青的小型试验装置

说明书

本实用新型公开一种油浆制备中间相沥青的小型试验装置，其包括反应釜、反应加热炉、分液罐和循环压缩机，反应釜内嵌在反应加热炉中，反应釜由釜体和顶盖组成，顶盖上设有进料口、压力表、安全阀和气相出口，反应釜的釜体内部中央设有搅拌器，侧面安装有热电偶，底端设有气相入口；反应釜的气相出口通过管道经气相冷凝器与分液罐的气相进口连接，分液罐底部设有排凝阀，分液罐顶部的气相出口分为三路，第一路经第一调节阀连接氮气源，第二路经第二调节阀连接低压瓦斯系统，第三路经第三调节阀连接循环压缩机，循环压缩机出口与反应釜底部的气相入口连接。本实用新型能够控制整个反应过程中的压力，同时回收反应轻组分以循环利用，减少污染。

技术领域

本实用新型属于石油化工试验设备技术领域，尤其是涉及一种油浆制备中间相沥青的小型试验装置。

背景技术

中间相沥青主要用于生产高性能级沥青基碳纤维、石墨烯、高性能树脂、中间相泡沫炭、锂电池负极材料、高性能复合新材料、产业用功能性高技术纺织材料等。根据我国《产业结构调整指导目录（2011年本2013年修改）》将“重质残油精深加工”、“合成材料及新型材料开发制造”、“新技术、新产品开发与应用”列入“鼓励类”的石油化工、建筑、煤炭、电力、机械、交通、航天航空、体育、核能等行业。符合国家和地方的产业政策。通过将燃料类的劣质重油转化为新型碳材料，副产重芳烃，能改正对气候变化工作和促进低碳经济发展，低碳减排。

小型化工材料制备装置主要应用于石油化工技术领域，是技术人员用于通过化学合成的办法从原油油浆组分中提取物质以制备化工材料产品经常用到的试验装置。该装置主要部分为反应釜，其配套设施由反应加热炉、安全阀、高温截止阀、高温球阀、精密压力表、压力传感器等组成，通过在反应釜内投入物料进行聚合反应，生成其他物质。但是，在实验室发现，小装置的运行压力控制不平稳，一般通过反应自压的方式进行，整个过程压力控制难度较大，同时反应副产物没有进行回收，造成了物料浪费及环境污染。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种油浆制备中间相沥青的小型试验装置，其能够控制整个反应过程中的压力，同时回收反应轻组分以循环利用，减少污染。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种油浆制备中间相沥青的小型试验装置，其包括反应釜、反应加热炉、分液罐和循环压缩机，反应釜内嵌在反应加热炉中，反应釜由釜体和顶盖组成，顶盖上设有进料口、压力表、安全阀和气相出口，进料口处设置有高温球阀，气相出口处设有高温闸阀，反应釜的釜体内部中央设有搅拌器，釜体侧面安装有热电偶，釜体底端设有气相入口；反应釜的气相出口通过管道经气相冷凝器与分液罐的气相进口连接，分液罐底部设有排凝阀，分液罐顶部的气相出口分为三路，第一路通过第一调节阀连接氮气源，第二路通过第二调节阀连接低压瓦斯系统，第三路通过第三调节阀连接循环压缩机，循环压缩机出口与反应釜的釜体底部的气相入口连接。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

该油浆制备中间相沥青的小型试验装置，其结构简单，设计合理，使用效果好，利用分液罐压控调节循环压缩机的进气量从而控制反应釜压力，不仅能够在整个反应过程中控制压力平稳同时经循环压缩机出口直接打入反应釜底部，能够增加反应过程中的气体扰动，与搅拌器配合使得反应热量分布更加均匀，达到均一的反应效果；同时分液罐引入压控后，气相不再直排大气，从而避免对环境造成污染，安全环保，具有良好的推广应用价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1－反应釜；2－进料口；3－压力表；4－安全阀；5－气相冷凝器；6－第一调节阀；7－第二调节阀；8－第三调节阀；9－循环压缩机；10－排凝阀；11－分液罐；12－搅拌器；13－气相出口；14－气相入口；15－反应加热炉；16－热电偶。

具体实施方式