[实用新型]一种伺服控制深孔钻受油器自动顶紧工件装置

说明书

本实用新型公开了一种伺服控制深孔钻受油器自动顶紧工件装置，属于机床技术领域。受油器安装在导向中心架的大件孔内，导向中心架带动受油器顶紧工件或离开工件，其动力由导向中心架内的交流伺服电机驱动，通过一对齿轮传动将动力传至蜗杆，通过蜗杆—蜗轮传动后，将水平传动轴转换为垂直传动轴，将动力传至齿轮，通过齿轮与床身上的齿条啮合，从而使导向中心架带动受油器向前或向后移动，顶紧工件或离开工件。本实用新型确保了BTA内排屑深孔钻钻削系统运行的稳定性，提高了自动化程度及工作效率，消除了油缸顶紧不稳定存在安全隐患的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种伺服控制深孔钻受油器自动顶紧工件装置，属于机床技术领域。

背景技术

为解决军工新产品（大弹）大圆弧深孔的高效率加工难题，首次开发研制了专门用于军工领域大圆弧深孔加工的数控深孔钻镗床，其中受油器顶紧工件机构是重要组成部分。

深孔加工中采用BTA内排屑深孔钻削时，带有压力的冷却液通过受油器打入工件已加工孔内，要求受油器顶紧工件，且受油器可转动部分由工件带动而转动。受油器顶紧工件的顶紧力随钻孔直径不同而不同。如果顶紧力过小，带有压力的冷却液极可能从受油器可转动部分与工件之间的密封处喷溅。如果顶紧力过大，会过多消耗机床功率，受油器可转动部分与工件之间的密封圈极易被压溃。以往采用手动顶紧或油缸顶紧，自动化程度低，油缸顶紧存在不稳定等隐患。

发明内容

本实用新型提供了一种伺服控制深孔钻受油器自动顶紧工件装置，确保了BTA（Boring and Trepanning Association）内排屑系统运行的稳定性，提高了自动化程度及工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

受油器外形是圆柱形部件，其前端孔内安装刀具导向套用于刀具导向，其后端孔内安装钻杆套用于支撑钻杆；其前端端面的密封圈顶紧工件并随工件旋转，以保证BTA内排屑深孔钻削系统的密封。

受油器安装在导向中心架的大件孔内。导向中心架在床身的导轨上可沿工件长度方向向前或向后移动，从而带动受油器顶紧工件或离开工件。

受油器顶紧工件的顶紧力根据钻削孔径大小以及冷却液的压力和流量不同而不同。本装置可通过程序根据钻孔直径以及冷却液的压力和流量，设定顶紧力并自动控制顶紧力。

导向中心架带动受油器顶紧工件或离开工件，其动力由导向中心架内的交流伺服电机驱动，通过一对齿轮传动将动力传至蜗杆;通过蜗杆—蜗轮传动后，将水平传动轴转换为垂直传动轴，将动力传至齿轮，通过齿轮与床身上的齿条啮合，从而使导向中心架带动受油器向前或向后移动，顶紧工件或离开工件。

受油器顶紧工件时，通过交流伺服电机的电流反馈，当电流值达到相对应顶紧力时（程序设定顶紧力大小与电流值相对应），系统自动控制交流伺服电机断电，使导向中心架带动受油器停止增大顶紧力；同时蜗杆轴左端的失电制动器自动启动制动，且蜗轮—蜗杆机械止退，起到机、电双重保持顶紧力的作用。

如果在BTA内排屑深孔钻削过程中，遇到打刀、堵屑等情况发生，安装在受油器上的电解点压力表压力值会升高，当压力值升高到设定值时，系统自动控制钻杆停止进给、冷却液停止供给，同时蜗杆轴左端的失电制动器自动取消制动、交流伺服电机得电，导向中心架带动受油器自动向后移动，使受油器离开工件，退刀检查刀具。

本实用新型的有益效果是：本实用新型确保了BTA内排屑深孔钻钻削系统运行的稳定性，提高了自动化程度及工作效率，消除了油缸顶紧不稳定存在安全隐患的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1 是本实用新型主视结构示意图。

图2 是本实用新型俯视结构剖面示意图。