[实用新型]超厚一次性发泡板材用成型挤出模

说明书

本实用新型涉及超厚一次性发泡板材用成型挤出模，主模盘、拱弧模头、Y型挤出模芯、喇叭口阶梯固定螺丝孔、挤出换气孔和嵌套凸环，主模盘为扁平圆柱体工作主体和挤出料的容腔，拱弧模头为设在长条形的外拱弧的挤出模头，Y型挤出模芯为拱弧模头的长轴方向的两端Y形结构的开缝，喇叭口阶梯固定螺丝孔为贯穿设主模盘的外形面的阶梯螺孔，挤出换气孔为设在拱弧模头两侧壁的换气圆形孔，嵌套凸环为设主模盘上的薄壁凸起圆环。本实用新型的超厚一次性发泡板材用成型挤出模，拱弧模头设Y型挤出模芯，竖直臂设挤出换气孔，主模盘设定位阶梯销孔，能一次成型110mm超厚发泡板材，挤出模结构简单，成型效率高，质量稳定，尺寸一致性好，成本低，综合性价比高。

技术领域

本实用新型涉及包材珍珠棉技术另领域，特别是超厚珍珠棉的挤出成型模。

背景技术

一次性发泡板材采用挤出成型，现有技术对于超过80mm厚的发泡板材难以一次成型，尤其对于100mm、甚至110mm的超高厚度的发泡板材，需要先成型50-70mm的薄板材，再二次融合贴合得到，生产效率低，周期长，并且边角废料多，成本高，批量尺寸一致性差。

实用新型内容

基于此，针对现有技术，本实用新型的所要解决的技术问题就是提供一种高效、低成本、尺寸一致性好的超厚一次性发泡板材用成型挤出模。

本实用新型的技术方案为：

一种超厚一次性发泡板材用成型挤出模，主模盘、拱弧模头、Y型挤出模芯、喇叭口阶梯固定螺丝孔、挤出换气孔和嵌套凸环，所述主模盘为挤出模提供扁平圆柱体工作主体和挤出物料的容置型腔，所述拱弧模头为设在所述主模盘出料端的长条形的外拱弧的挤出模头，所述Y型挤出模芯为设在所述拱弧模头的长轴方向的两端Y形结构的开缝，所述Y型挤出模芯为发泡板材挤出成型的型腔，所述喇叭口阶梯固定螺丝孔为贯穿设所述主模盘的外形面的阶梯螺孔，通过螺栓穿过所述阶梯螺孔将所述主模盘固定在挤出机上，所述挤出换气孔为设在所述拱弧模头两侧壁的换气圆形孔，所述嵌套凸环为设在相对所述拱弧模头另一端的所述主模盘上的薄壁凸起圆环。

在其中一个实施例中，所述主模盘包括定位阶梯销孔，所述定位阶梯销孔为设在所述主模盘上垂直所述拱弧模头的圆柱面上定位销孔。

在其中一个实施例中，所述拱弧模头包括拱弧和竖直臂，所述拱弧为所述主模盘中部向上拱起的弧面体，所述竖直臂为所述拱弧模头两侧的竖直面，所述挤出换气孔设在所述竖直臂上。

在其中一个实施例中，所述Y型挤出模芯包括直模段和Y型尾模，所述直模段为设在所述拱弧模头的中间并沿长轴方向的平行边开口型槽，所述Y型尾模为设在所述直模段尾部的Y型槽。

在其中一个实施例中，所述喇叭口阶梯固定螺丝孔包括外阵列喇叭口阶梯螺丝孔和内阵列喇叭口阶梯螺丝孔，所述外阵列喇叭口阶梯螺丝孔为设在所述主模盘平面上的靠边缘的关于圆心镜像对称排列的10个阶梯螺丝孔，所述内阵列喇叭口阶梯螺丝孔为设在所述外阵列喇叭口阶梯螺丝孔内侧的关于圆心镜像对称排列的8个阶梯螺丝孔。

相对现有技术，本实用新型的超厚一次性发泡板材用成型挤出模，拱弧模头设Y型挤出模芯，竖直臂设挤出换气孔，主模盘设定位阶梯销孔，能一次成型110mm超厚发泡板材，挤出模结构简单，成型效率高，质量稳定，尺寸一致性好，成本低，综合性价比高。

附图说明

图1为本实用新型的超厚一次性发泡板材用成型挤出模立体结构示意图；

图2为本实用新型的超厚一次性发泡板材用成型挤出模平面结构示意图。

图中，10--主模盘；11--定位阶梯销孔；20--拱弧模头；21--拱弧；22--竖直臂；30--Y型挤出模芯；31--直模段；32--Y型尾模；40--喇叭口阶梯固定螺丝孔；41--外阵列喇叭口阶梯螺丝孔；42--内阵列喇叭口阶梯螺丝孔；50--挤出换气孔；60--嵌套凸环。