[实用新型]用于盘类零件自动化加工的六工位自动料仓的升降机构

说明书

用于盘类零件自动化加工的六工位自动料仓的升降机构，克服了现有技术升降机构由一根链条铰接一根横杆，容易出现一根导杆在上、一根导杆在下的导杆卡死现象，导致升降不顺畅，需要停产维修，从而降低了生产效率的问题，特征是在电机减速机的输出轴上安装有第一带轮，并通过第一涨套涨紧连接，在方形底板上安装有丝杆，在丝杆的上部安装有第二带轮，并通过第二涨套涨紧连接，在第一带轮和第二带轮上安装有同步带，在丝杆上安装有丝母，在丝母上通过螺钉固定连接有导杆座板，在导杆座板上安装有导杆，有益效果是升降机构由原有的链条传动结构改进为丝杆传动结构，解决了导杆卡死现象，升降顺畅，不会再因此需要停产维修，从而提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于自动化加工技术领域，特别涉及用于盘类零件自动化加工的六工位自动料仓的升降机构。

背景技术

在盘类零件大批量生产过程中，现有技术中原先是由人工上下料，劳动强度大、生产效率低、人工成本高，现在，自动线加工已成为盘类零件加工的发展趋势，其中，六工位自动料仓是盘类零件自动线料仓选择的主流形式之一，而现有的盘类零件加工的六工位自动料仓的升降机构由一根链条铰接一根横杆，一根横杆上用螺钉固定连接两根导杆，由链条传动带动横杆上下移动，由横杆带动两根导杆上下移动，由于链条和横杆为铰接结构，容易出现横杆倾斜，因而在下降过程中容易出现一根导杆在上、一根导杆在下的导杆卡死现象，导致升降不顺畅，需要停产维修，从而降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足之处与缺陷，提供可以使六工位自动料仓升降顺畅的用于盘类零件自动化加工的六工位自动料仓的升降机构。

本实用新型采用的技术方案包括方形底板、圆形转盘、滚动支撑、侧面支杆、升降传感器和电机减速机，在电机减速机的输出轴上安装有第一带轮，并通过第一涨套涨紧连接，在方形底板上安装有丝杆，在丝杆的上部安装有第二带轮，并通过第二涨套涨紧连接，在第一带轮和第二带轮上安装有同步带，在丝杆上安装有丝母，在丝母上通过螺钉固定连接有导杆座板，在导杆座板上安装有导杆。

在所述圆形转盘的中心加工有用于中间支杆穿过的中心孔，在方形底板的中心位置安装有中间支杆，在方形底板上安装有2个侧面支杆，在侧面支杆和中间支杆上都安装有升降传感器。

在所述圆形转盘上加工有6组用于安装料架的料架安装孔。

所述滚动支撑为3～6个。

在所述方形底板上通过螺钉固定连接有轴承座板，在轴承座板中通过螺钉固定连接有轴承座，在轴承座中安装丝杆，并通过轴承、隔套、压盖和锁紧螺母轴向固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是升降机构由原有的链条传动结构改进为丝杆传动结构，解决了导杆卡死现象，升降顺畅，不会再因此需要停产维修，从而提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图，

图2是图1的左视图，

图3是图1的俯视图，

图4是图1的A-A剖视图，

图5是本实用新型的使用状态示意图。

图中：

1.方形底板，

2.圆形转盘，2-1.料架安装孔，

3.滚动支撑，4.侧面支杆，5.升降传感器，

6.传动机构，

6-1.轴承座板，6-2.第二涨套，6-3.第二带轮，6-4.轴承座，

6-5.导杆，6-6.丝杆，6-7.丝母，6-8.导杆座板，