[实用新型]铝材铸造成型脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种铝材铸造成型脱模装置，包括底座，设置在底座上的支架，在支架上设置有C形承载座，还设置有模具卡位板，模具卡位板的一端通过旋转轴连接在C形承载座的底端，在模具卡位板上设置有筋杆，筋杆与模具卡位板设置在旋转轴的两侧，在筋杆与支架之间设置有控制气缸且控制气缸的活塞轴连接在筋杆上，在模具卡位板上设置有上下通透的模腔，在模具卡位板的侧面设置有与模腔相连通的锁位螺杆，在支架上设置有振动电机，在振动电机上设置有振动抵杆，模具卡位板在控制气缸的作用下以旋转轴为中心旋转时，模腔内的铸造模具底部抵压在振动抵杆上。本实用新型的结构设置合理，提高了脱模效率，而且可以在一定温度范围内操作，适用性强。

技术领域

本实用新型属于铝产品铸造成型技术领域，具体涉及一种铝材铸造成型脱模装置。

背景技术

在铝制产品加工过程中，需要将模具内的铝质产品脱模处理，现有技术的铝质产品加工时先将铝水加入模具内，再将铝质产品冷却后再人工手动操作将铝质产品从模具中脱模处理，其虽然可以实现铝质产品的脱模操作，但是其费时费力，大大影响脱模效率，同时也容易损坏模具，从而影响铝制产品的加工，适用性和实用性受到限制。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且可有效提高脱模效率的铝材铸造成型脱模装置。

实现本实用新型目的的技术方案是一种铝材铸造成型脱模装置，包括底座，设置在所述底座上的支架，在所述支架上设置有C形承载座，还设置有模具卡位板，所述模具卡位板的一端通过旋转轴连接在C形承载座的底端，在所述模具卡位板上设置有筋杆，所述筋杆与模具卡位板设置在旋转轴的两侧，在所述筋杆与所述支架之间设置有控制气缸且所述控制气缸的活塞轴连接在所述筋杆上，在所述模具卡位板上设置有上下通透的模腔，在所述模具卡位板的侧面设置有与所述模腔相连通的锁位螺杆，在所述支架上设置有振动电机，在所述振动电机上设置有振动抵杆，所述模具卡位板在所述控制气缸的作用下以旋转轴为中心旋转时，所述模腔内的铸造模具底部抵压在振动抵杆上。

在所述支架上设置有底面开口的调节腔，所述C形承载座的顶部处于所述调节腔内且与调节腔的顶壁之间设置有调节气缸。

在所述筋杆与所述C形承载座之间设置有缓冲限位弹簧。

在所述C形承载座上设置有与所述振动电机相连接的触压开关，所述触压开关设置在模具卡位板的旋转轨迹上。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其在使用时将铸造模具固定在模腔内，然而通过控制气缸使模具卡位板旋转，并在旋转过程中使铸造模具抵压在振动抵杆上，通过振动使铸造模腔内的模具脱落，完成脱模操作，大大提高了脱模效率，而且可以在一定温度范围内操作，适用性强。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。