[实用新型]一种双射注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种双射注塑模具，包括进料管一、模具一、模盖一、手柄、拉柄、万向轮、底座、固定杆、模盖二、模具二、进料管二、透气孔、管盖以及防滑纹，所述模具一以及模具二均固定在底座上端面上，所述模具一位于模具二左侧，所述模具一前端固定有模盖一，所述模具二前端固定有模盖二，所述模具一上端固定有进料管一，所述模具二上端固定有进料管二，所述底座左端固定有拉柄，所述底座下端固定有万向轮，所述模具一通过固定杆与模具二固定连接，所述模盖一以及模盖二前端均固定有手柄，所述进料管一以及进料管二上端均设置有管盖，本实用新型可快速注塑形成双层的塑料制品，具有结构合理、操作简单、工作效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及模具产品配件领域，具体为一种双射注塑模具。

背景技术

在模具领域中，注塑模具不仅产品种类丰富，便于大量生产，且很多都与生活密切相关。而在注塑模具行业内，双射注塑模具作为一种独特的注塑成型方法，能够完成一些需要不同色彩或者不同材质搭配所生产出来的特殊用途的产品，满足一些特殊需要。目前对于双射注塑模具的生产，均是采用先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。由于绝大多数的双射模都是先做硬胶后做软胶，因为软胶的硬度和熔点比较低，容易氧化、容易变形，而且易粘模，不能确保第一射的软胶产品完整的留置于动模型腔内，从而无法完成第二次的注射。截止目前，对于先成型软胶后成型硬胶的双射模具成型工艺国内尚未见有相关的报道。对于热塑性聚氨酯弹性体(简称TPU)材料，其物理化学特性是外观呈颗粒状(圆粒,方粒)透明,半透明或白色固体；硬度范围介于邵氏(SHORE)53A到80D之间，使用时可像工程塑料一样用注射、挤出的方法,加工出成品；TPU可以提供许多其它塑料材料所不具备的特殊结构性能。

随着塑料制品的广泛使用，塑料制品也朝着多元化的方向发展，目前双层的塑料制品运用也非常广泛。常见的技术在注塑加工双层制品时，先加工好里面一层，然后脱模，放入另一个模具进行外层注塑，然后再次脱模获得产品，此方法需要两次脱模，不但操作繁琐，而且浪费了时间，导致了生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种双射注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双射注塑模具，包括进料管一、模具一、模盖一、拉柄、底座、模盖二、模具二以及进料管二，所述模具一以及模具二均固定在底座上端面上，所述模具一位于模具二左侧，所述模具一前端固定有模盖一，所述模具二前端固定有模盖二，所述模具一上端固定有进料管一，所述模具二上端固定有进料管二，所述底座左端固定有拉柄，所述底座下端固定有万向轮。

进一步地，所述模具一通过螺栓与模盖一相连接，所述模具二通过螺栓与模盖二相连接。

进一步地，所述模具一通过固定杆与模具二固定连接。

进一步地，所述模盖一以及模盖二前端均固定有手柄。

进一步地，所述进料管一以及进料管二上端均设置有管盖。

进一步地，所述模具一以及模具二上端均开设有透气孔。

进一步地，所述拉柄上设置有防滑纹。

进一步地，所述万向轮设有四个，四个所述万向轮对称固定在底座下端面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：因本实用新型添加了模具一，该设计能够形成单层塑料产品，因本实用新型添加了模具二，该设计能够形成双层塑料产品，因本实用新型添加了透气孔，该设计便于模具一以及模具二内气体流通，因本实用新型添加了拉柄、防滑纹以及万向轮，该设计便于工作人员对本实用新型进行移动，本实用新型可快速注塑形成双层的塑料制品，具有结构合理、操作简单、工作效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；