[实用新型]一种悬移支架缸筒改口装置

说明书

一种悬移支架缸筒改口装置，属于煤矿附属设备领域，包括支架，台面，固定轨道，螺旋杆，固定座，下夹具，导杆，锁紧杆，横架，上夹具，切割装置，电机座，控制开关；所述的支架安装在台面下部；所述的固定轨道安装在台面上；所述的螺旋杆安装在固定座上；所述的固定座安装在固定轨道上；所述的下夹具安装在固定轨道上；所述的导杆安装在下夹具上；所述的锁紧杆安装在横架上；所述的横架安装在导杆上；所述的上夹具安装在导杆上；所述的切割装置安装在电机座上；所述的电机座安装在台面上；所述的控制开关安装在台面上，具有结构简单，精度高使用安全的特点。

技术领域

本发明属于煤矿附属设备领域，特别涉及一种煤矿用的悬移支架缸筒在现场修复的缸筒改口装置。

背景技术

悬移支架是煤矿在进行煤炭生产时，用于井下支撑的一种液压升降工具，其原理是悬移支架的两端有连接件，主体为缸筒，有活塞带动活塞杆在缸筒内运动，实现活塞杆的伸出或缩进，从而达到活塞杆升降支撑需要支撑的U型钢、横梁等井下设备；随着某些称重力的偏斜，缸筒的两端会产生早期损坏，而其他部位还都是正常状态，因此，在煤矿生产现场，大多采用将损坏的缸筒端部切除，重新使用，这样虽然减少了活塞杆的行程，但是减少了大量的浪费，可以用在支撑高度小一些的场合，在维修时，缸筒的一端一般设置有一个安装和拆下弹性挡圈的开口，在切除缸筒端部后这个切口同样被切除，因此需要在切断后的缸筒端部，重新开设一个这样的开口，现有的方法是采用砂轮切割机，在缸筒的端部切除一个开口，这样的缺陷在于，砂轮切割机切除的开口不规范，其位置和深度难以控制，稍有偏差会造成砂轮片的破碎，产生事故。

发明内容

针对现有的煤矿悬移支架现场修复存在的问题，本发明提出一种悬移支架缸筒改口装置，其特征在于：包括支架，台面，固定轨道，螺旋杆，固定座，下夹具，导杆，锁紧杆，横架，上夹具，切割装置，电机座，控制开关；所述的支架安装在台面下部，与台面下面连接，能够支撑和固定台面；所述的台面安装在支架上端，与支架连接；所述的固定轨道安装在台面上，与台面固定连接；所述的固定轨道横截面是燕尾型，其上部与下夹具扣合；所述的螺旋杆安装在固定座上，与固定座采用螺纹旋接，其一端安装有手柄，另一端与下夹具连接；所述的固定座安装在固定轨道上，与固定轨道固定连接；所述的下夹具安装在固定轨道上，其下部有截面是燕尾型的槽，与固定轨道扣合，能够在固定轨道上沿固定轨道做直线运动，其上部有V型槽；所述的导杆安装在下夹具上，与下夹具固定连接；所述的导杆有两个，对称设置在下夹具上部V型槽的两侧；所述的锁紧杆安装在横架上，通过螺纹与横架旋接，其一端安装有手柄，另一端与上夹具连接；所述的横架安装在导杆上，与导杆固定连接；所述的上夹具安装在导杆上，与导杆套装，能够在导杆上滑动，其上端与锁紧杆连接，其下端设置有与下夹具相同的V型槽，并与下夹具上的V形成对应安装；所述的切割装置安装在电机座上，包括电机，切割刀片；所述的切割刀片安装在电机的动力输出轴上，其切割刀片是锯片铣刀，其厚度等于需要在缸筒上切口的宽度，其直径大于缸筒厚度的5倍；所述的电机座安装在台面上，与台面固定连接；所述的控制开关安装在台面上，与台面固定连接，并通过导线分别与电源和电机连接。

有益效果

本发明的有益效果在于，能够在煤矿现场实现缸筒修复，切口准确精度高，结构简单，使用安全，效率高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

1.支架，2.台面，3.固定轨道，4.螺旋杆，5.固定座，6.下夹具，7.缸筒，8.导杆，9.锁紧杆，10.横架，11.上夹具，12.切割装置，13.电机座，14.控制开关。

具体实施方式

为了进一步说明本发明的技术方案，现结合附图说明本发明的具体实施方式，如图1，本例中采用矩形钢管焊接成支架1，将支架1安装在台面2下部，与台面2下面采用螺栓连接；选用厚度10毫米的钢板作为台面2，将所述的台面2安装在支架1上端，与支架1连接；选用市售的本行业通用的燕尾导轨作为固定轨道3，将所述的固定轨道3安装在台面2上，与台面2固定连接；选用本行业通用的顶紧螺杆作为螺旋杆4和锁紧杆9，将所述的螺旋杆4安装在固定座5上，与固定座5采用螺纹旋接，与下夹具6连接的一端采用定位销定位，保持螺旋杆4能够在下夹具6上自由旋转而不能滑脱；将固定座5安装在固定轨道3上，与固定轨道3固定连接；将下夹具6安装在固定轨道3上，在其下部设置截面与固定轨道3横截面相匹配的燕尾型的槽，与固定轨道3扣合，能够在固定轨道3上沿固定轨道3做直线运动，在其上部设置V型槽，其V型槽选用夹角为90°；选用本行业通用的导向轴作为导杆8，本例中选用两个，将所述的导杆8安装在下夹具6上，与下夹具6固定连接，保证两个导杆8相互平行且对称设置在下夹具6上部V型槽的两侧；将锁紧杆9安装在横架10上，通过螺纹与横架10旋接，安装有手柄的一端在上，另一端与上夹具11连接，其连接方式与螺旋杆4和下夹具6之间的连接方式相同；将横架10安装在导杆8上，与导杆8固定连接；将上夹具11安装在导杆8上，与导杆8套装，能够在导杆8上滑动，其上端与锁紧杆9连接，其下端设置与下夹具6相同的V型槽，并与下夹具6上的V形成对应安装；将安装有锯片铣刀的安装轴安装在电机的动力输出轴上，与电机组成切割装置12，将切割装置12安装在电机座13上；本例中选用槽钢作为电机座13，将所述的电机座13安装在台面2上，与台面2固定连接；本例中选用市售的本行业通用的动力电源控制开关作为控制开关14，将所述的控制开关14安装在台面2上，与台面2固定连接，并通过导线一端与动力电源连接，另一端与切割装置12的电机连接；这样就完成了本发明的实施；应用时，将需要重新切口的缸筒7放置在下夹具6上的V型槽内，旋动锁紧杆9，使得上夹具11沿导杆8向下移动，并与缸筒7接触同时将缸筒7压紧在下夹具6上，由于下夹具6上有V型槽，缸筒7能够准确定位，并将缸筒7上需要切口的位置与切割装置12的切割刀片对准；启动控制开关14，切割装置12启动，旋动螺旋杆4，从而带动下夹具6和缸筒7沿固定轨道3准确直线运动，缸筒7的外圆周接触到切割刀片时，切割刀片开始切割缸筒7，继续旋动螺旋杆4，指导切口达到要求，反向旋动螺旋杆4，下夹具6退出与切割装置12的接触，关闭控制开关14，切割装置12的电机停止工作，反向旋动锁紧杆9，松开上夹具11，取出切好口的缸筒7，就完成了一个缸筒7的改口工作。