[实用新型]一种应用于多晶铸锭的侧加热器组件及其吊装板装置

说明书

本实用新型公开了一种吊装板装置，包括呈折弯状的吊装板本体，所述吊装板本体具有用以与侧加热器相连的竖直板、以及与所述竖直板相连用以与电极相连的水平板；所述水平板设有能够调节电极位置的安装空间，还包括能够将位置调节完毕的电极时，通过调节电极相对于所述水平板的位置来实现。本实用新型还公开了一种包括上述吊装板装置的应用于多晶铸锭的侧加热器组件。上述吊装板装置，能够在一定范围内自由调节横向位置，无需更换吊装板即可适应半熔和全熔工艺，也可用于日常工艺调整，极大节省了成本。

技术领域

本实用新型涉及多晶铸锭设备技术领域，特别涉及一种应用于多晶铸锭的侧加热器组件及其吊装板装置。

背景技术

众所周知，随着多晶炉内热场和加热器使用寿命的增加，由于长时间高温烘烤，热场石墨件和加热器等会老化出现不同程度性能减弱，从而导致温度场不均匀，温度场不均匀会致使长晶界面不平整，出现表面冻硅，杂质阴影增多，晶向不竖直，晶格畸变增加，影响到晶体质量，最终导致电池转换效率下降。为了改善温度场的分布，如果直接更换热场或加热器成本太高。一种可行方法是通过更换侧加热器吊装板改变加热器横向和纵向的位置。改变侧面热量分布使温度场尽量回到均匀状态。

多晶铸锭目前主流的工艺有半熔和全熔。半熔是同质形核，必须在籽晶上引晶，故对籽晶的保护格外重要，籽晶铺设于坩埚底部，故需要底部温度不能过高(沉熔)。全熔是异质形核，例如在坩埚底部植入一层高纯石英砂，通过将石英砂表层溶破，硅液渗入，再匹配一定的过冷度引晶。由于二氧化硅比硅的熔点高，故全熔需要较高的底部温度(浮熔)。因此半熔和全熔对温度场的要求不同，侧加热器的横向位置也会存在差别，如果公司根据市场的需求会进行切换，切换过程中加热器和备件往往需要整套更换，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种应用于多晶铸锭的侧加热器组件及其吊装板装置，能够在一定范围内自由调节横向位置，无需更换吊装板装置即可适应半熔和全熔工艺，也可用于日常工艺调整，极大节省了成本。

为实现上述目的，本实用新型提供一种吊装板装置，包括呈折弯状的吊装板本体，所述吊装板本体具有用以与侧加热器相连的竖直板、以及与所述竖直板相连用以与电极相连的水平板；所述水平板设有能够调节电极位置的安装空间，还包括能够将位置调节完毕的电极时，通过调节电极相对于所述水平板的位置来实现。

优选地，所述安装空间具体为沿横向方向延伸的安装槽。

优选地，所述安装空间具体为多个沿横向方向延伸的安装孔。

优选地，所述紧固部具体为能够通过所述安装孔与电极配合、以实现将电极固定于安装空间的螺母。

优选地，所述安装孔的直径大于所述螺母的直径。

优选地，所述安装孔的直径为13mm～15mm，所述螺母的直径为 11mm～13mm。

优选地，沿横向方向上任意两个所述安装孔的中心间距为 20mm～30mm。

优选地，所述吊装板本体具体为等静压石墨吊装板本体。

本实用新型还提供一种应用于多晶铸锭的侧加热器组件，包括侧加热器、电极以及如上述任一项所述的吊装板装置。

优选地，多个所述侧加热器围成封闭状结构，相邻的两个所述侧加热器之间通过角部连接板相连。

相对于上述背景技术，本实用新型提供的吊装板装置，利用水平板的安装空间，调节电极的横向位置，也即电极能够一定范围内自由调节横向位置，这样即可实现侧加热器相对于坩埚等部件之间距离的调节，无需更换吊装板装置即可适应半熔和全熔工艺，也可用于日常工艺调整，极大节省了成本。

附图说明