[实用新型]一种维生素D2生产用真空浓缩装置

说明书

一种维生素D2生产用真空浓缩装置，包括：真空减压浓缩罐、气液分离罐和冷却罐，其特征在于，真空减压浓缩罐配置一个搅拌轴，搅拌轴自上而下设置4组搅拌桨，上3组搅拌桨结构一致，桨脉上设有2个三角形纵向搅拌叶和4个纵向矩形搅拌叶，最下一组搅拌桨桨脉设置多个矩形搅拌叶，上下两组搅拌叶错开设置。本实用新型有效效果是搅拌桨搅拌溶剂充分，提高浓缩效率，在溶剂黏度增加以及物料吸附于罐体底部时，搅拌效果依然良好，且干燥后的物料呈粉末状，能顺利从出料口排出。

技术领域

本实用新型涉及微生物D2生产装置，尤其与一种维生素D2生产用真空浓缩装置有关。

背景技术

维生素D2是人和动物维持正常生命活动与健康所必须的微量有机化合物之一，药品、食品和饲料中都可以适量添加维生素D2来满足人或动物有规律地从外界摄取。目前全世界的年消耗为1800吨，其中70％左右为饲料添加剂。我国年需求量约为100多吨。现在全球维生素D2市场被巴斯夫公司、罗氏公司、日清化学公司所把持，主要供应欧洲和日本市场，这些维生素制造巨头在全球的维生素销量中，40％以上是通过多维和预混料销售给终端客户的。

我公司生产维生素D2的技术是已公开的专利（ZL200410040904.3）: 光化学合成维生素D2的制备方法，将麦角甾醇与乙醇配制成光反应溶液，用低压汞灯发出的紫外线进行光照得维生素D2粗品转化油，再经层析、酯化、水解等工艺后干燥得维生素D2成品。在其层析和酯化过程中会运用到真空浓缩干燥装置，但目前市场上的真空浓缩干燥装置在随着物料的浓缩、干燥过程，物料的黏度增加，吸附于罐体底部，导致对搅拌桨的搅动造成较大的阻力，使搅拌不均，降低干燥效率，另外在物料干燥后结块，无法顺利从出料口排出。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供一种维生素D2生产用真空浓缩装置，搅拌桨搅拌溶剂充分，提高浓缩效率，在溶剂黏度增加以及物料吸附于罐体底部时，搅拌效果依然良好，且干燥后的物料呈粉末状，能顺利从出料口排出。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种维生素D2生产用真空浓缩装置，包括：真空减压浓缩罐、气液分离罐和冷却罐，其特征在于，真空减压浓缩罐配置一个搅拌轴，搅拌轴自上而下设置4组搅拌桨，上3组搅拌桨结构一致，桨脉上设有2个三角形纵向搅拌叶和4个纵向矩形搅拌叶，最下一组搅拌桨桨脉设置多个矩形搅拌叶，上下两组搅拌叶错开设置。

进一步，所述真空减压浓缩罐与气液分离罐相连的管道内嵌有消泡器。

进一步，所述真空减压浓缩罐顶部设有注气孔，注气孔连接一个喷头。

本实用新型的有益效果是：

上3组搅拌桨均由2个三角形搅拌叶和4个矩形搅拌叶组成，其中2个三角形搅拌叶可使罐内溶剂充分流动，加快热传递，提高浓缩效率，4个矩形搅拌叶在搅拌中心溶剂时，壁免溶剂过于集中于罐体中心，同时降低能耗。

最下一组搅拌桨由上下错开设置的搅拌叶组成，在溶剂流失，物料黏度增加，吸附于罐体底部时，依然具有较高的搅拌效果，且会粉粹物料，使其不会成块，可以顺利从出料口排出。

整个搅拌装置能使密度较大的物料颗粒获得较好的流动，且搅拌负荷小，搅拌阻力小，推进力大，防止物料的飞溅，减少气体的产生，进而促使搅拌均匀，并能缩短搅拌时间，且结构稳定，大大提高了浓缩干燥效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型搅拌桨结构示意图。

图3是本实用新型消泡器结构示意图。

具体实施方式