[实用新型]除杂式粘合剂反应釜

说明书

除杂式粘合剂反应釜，包括：搅拌电机、加压接口、压缩机、反应釜、液位管、入料口、出料口、液压升降柱和滚轮。所述搅拌电机、入料口和加压接口设于反应釜顶部，所述压缩机通过加压接口与反应釜连接。所述液位管设于反应釜外壁，所述液位管底端连通反应釜内部。所述出料口设于反应釜底部一侧。所述滚轮通过液压升降柱固定在反应釜底部。所述搅拌电机输出端设有搅拌轴，所述搅拌轴伸入反应釜内。所述搅拌叶轮分别固定在搅拌轴两侧，所述搅拌叶轮的底面和侧边分别与反应釜内壁贴合。所述搅拌叶轮包括过滤腔、过滤网、扭簧和单向阀门。所述过滤腔是一个四面封闭、两端开口的空心结构，其中一个开口设有过滤网，另一个开口设有两个单向阀门。

技术领域

本实用新型涉及一种除杂式粘合剂反应釜。

背景技术

反应釜是粘合剂生产过程中的常用设备，生产粘合剂时，为了提高粘合剂的性能，需要在粘合剂中加入各种添加剂，利用反应釜对化合物进行搅拌，使化合物混合均匀或反应充分；反应釜内的粘合剂和各种添加剂中会掺杂着难溶性杂质，有些杂质在后期过滤装置中难以移除，会降低粘合剂的质量。粘合剂在反应釜内生产，生产后需要包装成品出售，这就需要将粘合剂从反应釜内取出。反应釜下端一般设置有出料口，粘性小的粘合剂可从出料口流出；然而，对于一些粘性较大的粘合剂，很难从出料口排出。反应釜一般为不透明状，所以很难观察釜内的剩余量，以方便及时添加物料。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供除杂式粘合剂反应釜。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：除杂式粘合剂反应釜，包括：搅拌电机、加压接口、压缩机、反应釜、液位管、入料口、出料口、液压升降柱和滚轮。所述搅拌电机、入料口和加压接口设于反应釜顶部，所述压缩机通过加压接口与反应釜连接。所述液位管设于反应釜外壁，所述液位管底端连通反应釜内部。所述出料口设于反应釜底部一侧。所述滚轮通过液压升降柱固定在反应釜底部。所述搅拌电机输出端设有搅拌轴，所述搅拌轴伸入反应釜内。在搅拌轴两侧分别固定有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮的底面和侧边分别与反应釜内壁贴合。所述搅拌叶轮包括过滤腔、过滤网、扭簧和单向阀门。所述过滤腔是一个四面封闭、两端开口的空心结构，其中一个开口设有过滤网，另一个开口设有两个单向阀门，所述单向阀门与开口通过扭簧连接。

优选的，所述液位管为透明塑料软管。

优选的，所述液位管上设有刻度。

优选的，所述反应釜外壁设有电加热装置。

优选的，所述出料口上设有开关阀。

优选的，所述反应釜外壁上设有温度计。

优选的，所述入料口顶部设有密封盖。

优选的，所述过滤腔底部设有收集篓。

本实用新型解决了粘合剂和各种添加剂中掺杂着难溶性杂质在后期过滤装置中难以移除的问题，能够减少反应釜中杂质的含量，提高粘合剂的质量。收集篓帮助收集并取出杂质。加压接口与压缩机连接，然压缩机向反应釜内部空腔加压，通过气压将粘合剂排出，解决了粘性较大的粘合剂难以排出的问题。且可通过液位管上的刻度观察罐体内的液位情况，方便及时加料。提高生产效率。底部的滚轮方便反应釜的移动，液压升降柱通过调节反应釜的高度，以方便收集粘合剂。反应釜外壁的电加热装置为物料的反应提供温度，外壁设有温度计帮助监控反应釜内的温度变化，以及时升温或冷却。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为搅拌叶轮的俯视图。

图中：1-搅拌电机，2-反应釜，3-压缩机，4-液位管，5-出料口， 6-液压升降柱，11-搅拌轴，12-搅拌叶轮，13-收集篓，21-入料口，22- 电加热装置，31-加压接口，61-滚轮，121-单向阀门，122-过滤腔， 123-过滤网，124-扭簧。