[实用新型]一种石灰粉末回收装置

说明书

本实用新型涉及一种石灰粉末回收装置。该系统包括自上而下依次设置的斗式提升机、高位料仓、转向振动给料器、振动给料筛和链式刮板机；本实用新型所述石灰粉末回收装置，采用机械式筛分方法对石灰进行筛分，对筛分后的粉末进行回收利用，不仅提高了入炉石灰质量，同时解决了转炉冶炼石灰散装料粉末率高的问题及因石灰粉末吸入造成的除尘布袋板结问题，延长了设备使用寿命，减少了资源浪费。

技术领域

本实用新型涉及一种石灰粉末回收装置，属于转炉炼钢的技术领域。

背景技术

石灰是转炉炼钢必须的造渣料，石灰质量的好坏直接影响钢种的冶炼质量。目前各钢厂使用的石灰多为外购产品，因其在生产及运输过程中必然产生石灰粉末，而传统生产工艺不对石灰进行二次筛选直接通过上料系统加入转炉，石灰外部采购后直接通过皮带上料系统进入转炉下料系统，石灰粉末率平均在20％左右，受除尘吸风影响，造成石灰的入炉量无法控制，同时粉末造成除尘布袋板结，降低使用寿命；另外，传统的生产工艺受到石灰粉末的影响会增加石灰用量，造成资源浪费。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种石灰粉末回收装置。

本实用新型的技术方案为：

一种石灰粉末回收系统，包括自上而下依次设置的斗式提升机、高位料仓、转向振动给料器、振动给料筛和链式刮板机；

所述斗式提升机包括大车行走机构、小车行走机构、升降机构和开合式料斗；所述升降机构包括升降电机和钢丝绳；所述升降电机通过钢丝绳与开合式料斗滑轮连接；

所述链式刮板机设置在水平底座上，所述水平底座的底部设置有车轮，所述水平底座通过车轮滑动设置在导轨上；所述水平底座的一侧设置有电液推杆，作为水平底座左右移动的动力系统；当筛分运行时，电液推杆将链式刮板机推至输灰位进行粉末回收作业；筛分结束后，通过电液推杆作用，刮板机回位，便于斗式提升机起升。

所述斗式提升机是由普通桥式起重机改造的一种粉末运输装置；其中，所述大车行走结构、小车行走机构和升降机构与普通桥式起重机相应的结构相同。

转向振动给料器用于调整给料方向；振动给料筛实现对石灰的筛分工作。

优选的，所述斗式提升机通过钢架设置在链式刮板机的上侧；所述石灰粉末回收系统还包括粉末回收料仓和运输车辆。粉末回收料仓设置在斗式提升机的一侧，用于石灰粉末的存储；运输车辆设置在粉末回收料仓下部，用于运输石灰粉末。

优选的，所述链式刮板机的产品型号为FU270。

优选的，所述链式刮板机的一侧设置有皮带上料机。

优选的，所述开合式料斗上设置有控制料斗开合的料斗电液推杆。

优选的，所述石灰粉末回收系统采用PLC控制系统。

本实用新型所述石灰粉末回收系统回收石灰粉末的过程为，首先将外购石灰卸入高位料仓，然后进入转向振动给料器，转向振动给料器振动使石灰料进入振动给料筛；振动给料筛对石灰进行筛选，块状料进入皮带上料机；筛选后的粉末进入链式刮板机；链式刮板机将粉末刮入斗式提升机中，斗式提升机行车道轨运行将粉末运送至粉末回收料仓，然后采用运输车辆进行回收。

在工作位时，转向振动给料器位于高位料仓下方，振动给料筛位于转向振动给料器下方，链式刮板机进料口位于振动给料筛下方，石灰粉末通过筛分进入链式刮板机，链式刮板机将石灰粉末通过刮板输送至另一侧的刮板出料口，此时斗式提升机的料斗位于刮板出料口下方，进行石灰粉末回收作业。

在粉末运输过程中，电液推杆将链式刮板机移动至非工作位；斗式提升机上升，料斗沿道轨提升至顶部，然后大车行走机构运行，输送至粉末回收料仓进行卸灰作业。