[实用新型]一种可折叠伞形锻件检测定位装置

说明书

本实用新型涉及一种可折叠伞形锻件检测定位装置，包括空心管、外管和至少两个支撑装置，支撑装置均匀分布在空心管四周，支撑装置包括锤头、支杆、固定支座、滚轮、锤杆和弹簧；锤头与锤杆的一端固定连接，锤杆的另一端与外管铰接，支杆的一端装有滚轮，支杆的另一端与固定支座铰接，固定支座设置在空心管的外侧；弹簧安装于锤杆上，外管套在空心管的外侧，外管相对空心管滑动。本实用新型可折叠伞形锻件检测定位装置结构简单，易于操作，可以大大降低目视检验人员劳动强度，减少检测时间，缩短生产周期。适合批量生产要求，提高了检测效率，并通过生产实践的验证，实施效果较好。

技术领域

本实用新型涉及一种可折叠伞形锻件检测定位装置。

背景技术

锻件内孔表面工作时承受较大的切向应力和径向应力。长期运行后可能在缺陷部位产生轴向或斜轴向裂纹并扩展，如不及时检测出来和采取有效措施，就可能因裂纹扩展太大导致工件报废甚至发生产品的爆裂事故，影响设备安全运行。所以对锻件内孔的无损检测很重要。锻件中心孔内表面缺陷的常用无损检测方法，有：光纤内窥镜、视频内窥镜、摄像闭路电视，磁粉检测，超声波检测，涡流检测，漏磁检测。

生产过程中由于大量的锻件内孔需要被检测，检测装置设计在生产过程中就变得非常重要，为了降低检测装置费用，生产准备时间及提高生产效率，锻件孔中心快速定位技术是必不可少的。

在实际生产中发现，不同尺寸的锻件数量繁多，锻件内孔直径也各不相同，致使锻件检测工作量较大、检验效率低下，锻件内孔表面质量检验的准确性无法得到保证。

因此，需要一种新的可折叠伞形锻件检测定位装置以解决上述问题。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术中锻件内孔表面质量的不足，本实用新型提供一种可折叠伞形锻件检测定位装置。

为实现上述目的，本实用新型的一种可折叠伞形锻件检测定位装置采用的技术方案为：

一种可折叠伞形锻件检测定位装置，包括空心管、外管和至少两个支撑装置，所述支撑装置均匀分布在所述空心管四周，所述支撑装置包括锤头、支杆、固定支座、滚轮、锤杆和弹簧；所述锤头与所述锤杆的一端固定连接，所述锤杆的另一端与所述外管铰接，所述支杆的一端装有滚轮，所述支杆的另一端与所述固定支座铰接，所述固定支座设置在所述空心管的外侧；所述弹簧安装于所述锤杆上，所述外管套在所述空心管的外侧，所述外管相对所述空心管滑动。

更进一步的，所述滚轮与锻件内侧面紧贴。通过滚轮与锻件内侧面的连接，控制折叠伞形锻件检测定位装置在锻件内的位置。

更进一步的，还包括把手和内窥镜支杆，所述内窥镜支杆穿过所述空心管，所述把手的一端与所述内窥镜支杆固定连接，所述把手的另一端伸出所述空心管。其中，空心管上设置有条形凹槽，把手通过条形凹槽调整内窥镜支杆的角度。

更进一步的，还包括内窥镜摄像头；所述内窥镜摄像头设置在所述内窥镜支杆的一端。利用内窥镜摄像头观察锻件内侧的情况。

更进一步的，还包括卡扣和按钮，所述卡扣固定所述外管，所述按钮控制所述卡扣。外管可固定在所述卡扣上从而使可折叠伞形锻件检测定位装置折叠，通过按压按钮从而以展开可折叠伞形锻件检测定位装置。

更进一步的，所述卡扣为弹性凸起，所述外管内侧设置有与弹性凸起配合连接的凹槽。利用弹性凸起和配合设置的凹槽，方便实现外管与空心管位置的固定。

更进一步的，还包括双头接咀，所述双头接咀的一端与所述空心管的端部连接，所述双头接咀的另一端设置有空心螺帽。通过设置双头接咀及空心螺帽方便调节其中通过的摄像头支杆的粗细。通过调节空心螺帽的角度达到调节摄像头支杆的目的。

更进一步的，还包括内窥镜支杆，所述内窥镜支杆穿过所述空心螺帽和空心管，所述内窥镜支杆与所述空心螺帽紧密连接。方便通过调节空心螺帽的角度达到调节摄像头支杆的目的。