[实用新型]高粘稠度液体自动分装装置

说明书

本实用新型公开了一种高粘稠度液体自动分装装置，包括PLC控制器、计重传感器、控制气缸、料缸、三通阀、进料斗和灌装管件；计重传感器及控制气缸分别与所述PLC控制器电连；所述控制气缸的活塞杆一端设置有推料件，所述推料件可滑动的密封在所述料缸内，所述料缸远离所述控制气缸的一端开设有出料口；设置有PLC控制器、计重传感器和控制气缸，将预分装的瓶子放置到计重传感器上，对瓶子进行灌装时，计重传感器对瓶子灌装的重量实时检测，通过PLC控制器进行控制，一旦达到预设定的分装重量就反馈给控制气缸，停止注入液体；这种设置可以在不影响分装速度的前提下，提高分装重量误差到1％左右，提高了分装重量准确率高和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种高粘稠度液体自动分装装置。

背景技术

现有技术中高粘稠度膏状液体分装，均是将液体注射输出到玻璃或塑料瓶来分装产品，通过控制抽取液体的体积与液体的密度计算出分装的重量，这种开环控制方法在一般中低粘稠度液体中分装产品是可以有效地控制每瓶产品的重量，但对高粘稠液体来说误差非常大，并且超过规定的产品重量误差要求；根据实验，上述操作装置的重量误差>10％，原因是高粘稠液体中的气泡是无规则分布在液体中，并且是相对不动的，这个导致高粘稠度液体的密度是变化的，所以用传统的体积法去控制重量是不能满足基本的产品分装对分量控制的要求。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种高粘稠度液体自动分装装置，解决现有技术中针对高粘稠液体的分装重量误差较大的问题。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种高粘稠度液体自动分装装置，包括PLC控制器、计重传感器、控制气缸、料缸、三通阀、进料斗和灌装管件；所述计重传感器及控制气缸分别与所述PLC控制器电连；所述控制气缸的活塞杆一端设置有推料件，所述推料件可滑动的密封在所述料缸内，所述料缸远离所述控制气缸的一端开设有出料口；所述料缸的出料口与所述三通阀的第一进口连通，所述三通阀的第二进口与所述进料斗的下料口连通，所述三通阀的出口与所述灌装管件的一端连通；所述计重传感器设置在所述灌装管件的下方，且所述灌装管件的另一端与所述计重传感器相对应。

优选的，还包括触摸屏，所述触摸屏与所述PLC控制器电连。

优选的，所述灌装管件包括出料管、过渡管、出料嘴和控制阀；所述出料管的一端与所述三通阀的出口连通，所述出料管的另一端与所述过渡管的一端连通，所述过渡管的另一端设置有出料嘴，所述出料嘴上设置有控制阀。

优选的，还包括支撑架，所述控制气缸、料缸和三通阀均设置在所述支撑架上，所述支撑架的一侧向外延伸有称重台，所述计重传感器设置在所述称重台上。

优选的，还包括振动器、振动连杆和过渡斗，所述振动器设置在所述支撑架上，所述振动连杆的一端固定在所述振动器上，所述振动连杆的另一端与所述进料斗的一侧相固定，所述进料斗的下料口与所述过渡斗的上端连通，所述过渡斗的下端与所述三通阀的第二进口连通；所述过渡斗为皮质或其他具有一定软度的材质制成。

优选的，所述进料斗还包括第一挂板和第二挂板，所述第一挂板和第二挂板对称设置，且所述第一挂板和第二挂板均可拆卸的贴合设置在所述进料斗的内侧壁上。

本实用新型具有如下有益效果：设置有PLC控制器、计重传感器和控制气缸，将预分装的瓶子放置到计重传感器上，对瓶子进行灌装时，计重传感器对瓶子灌装的重量实时检测，通过PLC控制器进行控制，一旦达到预设定的分装重量就反馈给控制气缸，停止注入液体；这种设置可以在不影响分装速度的前提下，提高分装重量误差到1％左右，提高了分装重量准确率高和生产效率。

附图说明

图1为高粘稠度液体自动分装装置结构示意图；

图2为振动器通过振动连杆与进料斗连接结构示意图；

图3为灌装管件结构示意图。