[实用新型]一种用于压电机的五金卡簧工装

说明书

本实用新型公开了一种用于压电机的五金卡簧工装，包括底座，底座顶面右侧设有圆弧槽、两个L形固定板和支撑座，底座左侧的L形固定板上安装有液压缸，支撑座和底座右侧的L形固定板上均设有卡簧座，液压缸连接支撑座上的卡簧座，支撑座上设有滑轨，支撑座上的卡簧座底部设有滑块，滑块在滑轨上左右滑动，卡簧座包括壳体，壳体内设有圆孔，圆孔底部设有竖槽和横槽，竖槽内活动设有活动铁块和电磁座，活动铁块顶部设有半圆槽，横槽内设有弹簧和推送块，两个卡簧座的设计使电机轴能一次装上两个卡簧，装配速度快，且卡簧的工装全程自动，节省人力，装配效率高，结构简单，成本低，易维修，且每次只上一个卡簧，安装更精确，装配质量更好。

技术领域

本实用新型涉及卡簧的工装技术领域，具体为一种用于压电机的五金卡簧工装。

背景技术

电机在制作时，电机的单向器需要压入卡簧，卡簧限制轴承的轴向移动，使轴承不会跑偏，防止电机轴带动齿轮跑偏而造成传动效率低、传动失败等后果。传统的操作步骤为，需先将卡簧套在定位套上，然后用尖嘴钳压住卡簧，用铁棒敲压尖嘴钳把卡簧装入单向器卡槽中。此方法不容易操控，如果操作不当很容易把卡簧敲飞，操作困难、装配效率低。

现有的压电机卡簧的工装存在以下不足之处和问题：

(1)现有的卡簧工装很多都是人手控制手压杆下行而使卡簧安装到电机轴上，不仅速度慢，而且人手容易疲劳，且一次只能安装电机轴一端的卡簧，装配效率低。

(2)现有的卡簧工装有的结构复杂，成本较高，不易维修，且卡簧在传送的过程中，容易一次传输一个以上的卡簧，导致电机轴上卡簧安装过多，装配质量差的后果。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种用于压电机的五金卡簧工装，两个卡簧座的设计使电机轴能一次装上两个卡簧，装配速度快，且卡簧的工装全程自动，节省人力，装配效率高，结构简单，成本低，易维修，且每次只上一个卡簧，安装更精确，装配质量更好，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于压电机的五金卡簧工装，包括底座，所述底座顶面右侧设有圆弧槽，所述底座顶面左右侧均安装有L形固定板，所述底座顶面中心安装有支撑座；

所述底座左侧的L形固定板上安装有液压缸，所述支撑座和底座右侧的L 形固定板上均设有卡簧座，所述液压缸右端通过活塞杆连接支撑座上的卡簧座，所述支撑座上设有滑轨，所述支撑座上的卡簧座底部设有滑块，所述滑块在滑轨上左右滑动；

所述卡簧座包括壳体，所述壳体内设有圆孔，所述圆孔底部设有竖槽和横槽，所述竖槽底侧连接横槽，所述竖槽内活动设有活动铁块，所述竖槽顶面和底面均设有电磁座，所述活动铁块顶部设有半圆槽，所述横槽内设有弹簧和推送块，所述弹簧左右端分别连接横槽左侧面和推送块。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述圆弧槽位于支撑座和底座右侧的L形固定板之间。

作为本实用新型一种优选的技术方案，两个所述的卡簧座在底座上的水平高度一致。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述L形固定板上的卡簧座固定安装在L形固定板上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述圆孔由一大一小的圆孔组成，所述半圆槽一端连接卡簧槽，所述卡簧槽的厚度与一个卡簧的厚度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型将电机的线圈座放在圆弧槽上，然后液压杆推动卡簧座移动从而使使卡簧卡到电机轴上的卡簧圈上，两个卡簧座的设计使电机轴能一次装上两个卡簧，装配速度快，且卡簧的工装全程自动，节省人力，装配效率高。