[实用新型]一种TF卡模具

说明书

一种TF卡模具，包括上模、下模和设置在上模内部的镶条，所述镶条上设有按阵列排布的TF卡槽，所述上模设有整列排布容置槽和设置在上模两端的固定板，所述容置槽的一端与所述上模的一侧面相接通形成开口，所述固定板扣合连接在所述容置槽的开口处，所述下模与所述上模的接触面上设有与所述镶条位置所对应的投胶孔，所述投胶孔的底端设有挤胶杆，竖向排列的容置槽之间的中心位置处设有环形通道，本实用新型的一种TF卡模具镶条的安装与拆卸十分方便，提高了安装的效率，同时也方便对镶条的清洗，从而提高了注塑时产品的质量，相对与润模清洗都十分方便，同时注塑能够保证在TF卡的完全成型，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及TF卡加工技术领域，特别是涉及一种TF卡模具。

背景技术

现有的TF卡加工注塑成型时常采用的是大面积连板式结构，由于其本身板材较大，成本偏高，并且在注塑时需要的树脂较多，增加了生产的成本，有的模具是采用一方面模具注塑是通常采用在上模的表面直接设有型腔从而达到注塑成型的效果，但是一般相对麻烦，需要单独设置相应的。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种清洗方便、安装快捷和加工精度高的TF模具。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案来解决：一种TF卡模具，包括上模、下模和设置在上模内部的镶条，所述镶条上设有按阵列排布的TF卡槽，所述上模设有整列排布容置槽和设置在上模两端的固定板，所述容置槽的一端与所述上模的一侧面相接通形成开口，所述固定板扣合连接在容置槽的开口处，所述镶条穿过开口并通过固定板紧固设置在所述容置槽的内部，所述下模与所述上模的接触面上设有与所述镶条位置所对应的投胶孔，所述投胶孔的底端设有沿所述投胶孔轴向方向运动的挤胶杆，竖向排列的容置槽之间的中心位置处设有环形通道，所述环形通道靠近容置槽的两侧设有与所述环形通道相接通的横向长条型主流道，所述主流道与所述容置槽之间还设有与所述容置槽相接通的分流道，所述主流道与所述分流道之间设有多个均匀排布的浇口。

具体的，所述镶条的长边尺寸为195mm，短边尺寸为54mm。

具体的，所述下模还包括嵌入设置在下模表面的抬料架，所述抬料架的两侧边缘处还设有抬料固定槽，所述抬料架与所述镶条的大小一致，合模时，所述抬料架与所述镶条接触。

具体的，所述分流道和主流道的横截面一致且均为梯形或者半圆形，所述主流道和分流道的表面均为抛光面。

具体的，所述浇口的横截面积小于所述分流道的横截面积。

具体的，所述挤胶杆与所述投料孔之间还设有密封圈。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：本实用新型的一种TF卡模具镶条的安装与拆卸十分方便，提高了安装的效率，同时也方便对镶条的清洗，从而提高了注塑时产品的质量，相对与润模清洗都十分方便，同时注塑能够保证在TF卡的完全成型，大大提高了生产效率，同时通过设置主流道和分流道保证在注塑时产品的不堵塞，同时设置抬料架，更加方便的取下产品，减少流道内的阻力，缩短注塑时间，提高注塑效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种TF卡模具上模的结构示意图。

图2为本实用新型一种TF卡模具下模的俯视图。

图3为本实用新型一种TF卡模具下模的主视图。

图4为本实用新型一种TF卡模具镶条的主视图。

图5为本实用新型一种TF卡模具镶条的俯视图

图6为图1中A环形通道的放大图。

具体实施方式