[实用新型]一种表皮成型模具

说明书

本实用新型涉及一种表皮成型模具，包括辅模和具有真空吸附装置的型模，在成型工位，表皮的相对的第一表面和第二表面分别贴合辅模和型模成型，辅模的朝向型模的表面具有至少一个凸起结构以在表皮的第一表面上形成圆角半径在0.4‑6mm之间的线槽结构，型模的朝向辅模的表面为平面以使表皮的第二表面保持平整。本实用新型的表皮成型模具，通过真空吸附装置使得表皮吸附在型模上以完成表皮的基本造型，通过具有凸起结构的辅模在表皮上形成线槽结构，如此，表皮仅第一表面凹陷，而对应位置的第二表面不凹陷也不凸出而保持平整，从而使得该第二表面可以在后续工艺中与骨架平整贴合。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，更具体地涉及一种表皮成型模具。

背景技术

在现有的表皮成型工艺中，模具包括塞棒和阳模，在成型工位，表皮的两侧分别贴合塞棒和阳模成型，即表皮的相对的两个表面分别贴合塞棒和阳模。通常，阳模上可形成有凹槽，从而在表皮上形成相应的凹槽结构。显然，这种凹槽结构同时使得表皮的两个表面向下凹陷，从而导致该表皮无法在后续工艺中与骨架贴合。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的无法与骨架贴合的问题，本实用新型旨在提供一种表皮成型模具。

本实用新型所述的表皮成型模具，包括辅模和具有真空吸附装置的型模，在成型工位，表皮的相对的第一表面和第二表面分别贴合辅模和型模成型，辅模的朝向型模的表面具有至少一个凸起结构以在表皮的第一表面上形成圆角半径在0.4-6mm之间的线槽结构，型模的朝向辅模的表面为平面以使表皮的第二表面保持平整。

凸起结构包括相邻的第一波峰和第二波峰，其间形成有波谷。

型模上具有用于加热表皮的加热装置。

型模通过输送装置与用于加热表皮的加热装置相连。

表皮的线槽结构的圆角半径在3-5mm之间。

表皮的厚度大于2.5mm。优选大于3mm。

辅模上具有三个凸起结构。

本实用新型的表皮成型模具，通过真空吸附装置使得表皮吸附在型模上以完成表皮的基本造型，通过具有凸起结构的辅模在表皮上形成线槽结构，如此，表皮仅第一表面凹陷，而对应位置的第二表面不凹陷也不凸出而保持平整，从而使得该第二表面可以在后续工艺中与骨架平整贴合。

附图说明

图1是根据本实用新型的表皮成型模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述。

如图1所示，根据本实用新型的表皮成型模具1，包括辅模11和型模12，在成型工位，表皮2的两侧分别贴合辅模11和型模12成型，即表皮2的相对的两个表面21，22分别贴合辅模11和型模12。

其中，辅模11的朝向型模12的表面具有三个凸起结构111，从而与现有技术中的具有平整表面的塞棒区分开，从而使得成型的表皮的第一表面21向下凹陷。在本实施例中，每个凸起结构111包括相邻的第一波峰111a和第二波峰111b，其间形成有波谷111c，从而便于在第一表面形成平行的两条线槽。

其中，型模12上具有加热装置，用于对放置于其上的表皮2进行加热至其软化。当然，型模12上也可以不具有加热装置，而是与输送装置相连，通过该输送装置将加热软化后的表皮2输送到型模12上。

型模12上还具有真空吸附装置，从而便于将软化的表皮2吸附在型模12上以完成表皮2的基本造型。

型模12的朝向辅模11的表面为平面，即不具有凹槽，从而使得成型的表皮的第二表面22为平面，即不凹陷而保持平整。