[实用新型]一种压螺母工装

说明书

本实用新型公开了一种压螺母工装，包括螺母支撑块、压螺母柱体及液压油缸，螺母支撑块上设有用于设置螺母的定位孔，液压油缸能驱动压螺母柱体沿着定位孔的中轴线往复运动。本实用新型的压螺母工装结构简单、体积小，操作方便，不受产品结构空间的限制，螺母顶出力力值高，螺母不易变形、偏位和烂牙，铆接质量高，可以采用多个工装同时铆接，提高了产能和铆接效率。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种压螺母工装。

背景技术

将螺母与支撑架进行铆接，要求螺母顶出力≥2000N，螺母内牙不损坏且用螺纹规检测通止。由于产品结构空间受限制，需要铆接的螺母多且铆接方向不一，顶出力值要求高，产能要求高。现有技术中，常采用三种方式将螺母和支撑架铆接。第一种方案采用烧焊焊接，其缺陷是易虚焊，外观难看，质量不稳定，生产效率低且成本高。第二种方案采用110吨冲床，模具冲压方式冲铆，其缺陷为螺母易变形导致螺母牙损坏，螺母易压偏位，螺母顶出力值极不稳定，甚至顶出力无法满足要求。第三种方案是采用气缸挤压式铆接，其缺陷是气缸挤压式力值要求大，螺母不易安装，工装复杂，制造成本高，维护成本高，产品易变形。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提出一种压螺母工装，具有操作简单、方便、产品质量稳定、产能高、工装体积小、可满足各种方向的压铆方式、工装制造和维护成本低等一系列优点。

一种压螺母工装，包括螺母支撑块、压螺母柱体及液压油缸，螺母支撑块上设有用于设置螺母的定位孔，液压油缸能驱动压螺母柱体沿着定位孔的中轴线往复运动。

本实用新型的有益效果在于：将支架产品的待铆接部位垫在螺母支撑块上，采用压螺母柱体对支架产品施加压力，不受产品结构空间的限制，也适用于铆接方向不一的情况；采用液压施力，铆接过程稳定，螺母不易变形、偏位和烂牙，螺母顶出力力值高且稳定，铆接质量高且稳定；本实用新型的结构简单、体积小，因此对于铆接的螺母多支架产品，可以采用多个工装同时铆接，提高了产能，而且铆接速度快，具有极高的生产效率。

进一步地，还包括C型支撑座，螺母支撑块可拆卸地设置在C型支撑座上。螺母支撑块可拆卸，便于更换螺母支撑块。比如，当支撑架产品采用不同规格的螺母时，可以将螺母支撑块拆卸，更换定位孔尺寸与螺母规格相匹配的螺母支撑块，或者长时间使用后，螺母支撑块尤其是定位孔可能产生磨损，可更换新的螺母支撑块。

进一步地，C型支撑座包括顶板、底座、设于顶板和底座之间的支撑部以及连接顶板、底座和支撑部的支撑柱，螺母支撑块可拆卸地设置在支撑部上。

进一步地，顶板上设有固定板，固定板上固定有支撑块，支撑块上固定液压油缸。

进一步地，支撑部上设有与螺母支撑块外形相匹配的槽体，槽体的一端贯穿支撑柱形成通孔，螺母支撑块穿过通孔，使螺母支撑块设有定位孔的一段设置槽体中，另一段设置在通孔中。螺母支撑块可以自由插入和抽出槽体，实现螺母支撑块与支撑部可拆卸连接。槽体及通孔能限制螺母支撑块左右移动，通孔还能限制螺母支撑块上下运动。

进一步地，螺母支撑块呈条状，螺母支撑块一端的上表面设有定位孔，另一端设有卡块，卡块卡在支撑柱上。卡块受到支撑柱的限位，可避免螺母支撑块插入通孔过深或插入不到位，保证了每次装配螺母支撑块时，限位孔的位置保持不变。

进一步地，卡块设置在通孔内，支撑柱上设有限位部，限位部位于通孔内，卡块卡在限位部上。这样可以避免卡块露出支撑柱的表面。

进一步地，螺母支撑块垂直于长度方向的横截面为梯形，螺母支撑块上表面的宽度小于下表面。由于螺母支撑块的上表面的宽度小于下表面，槽体对螺母支撑块在上下方向上限位，可进一步地提高螺母支撑块的装配精度和稳定性，防止震动导致的螺母支撑块偏移，保证了定位孔的准确定位。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的压螺母工装的三维结构示意图。