[实用新型]一种铝电解槽上部打壳气缸消声装置

说明书

一种铝电解槽上部打壳气缸消声装置，在打壳气缸的缸筒(1)顶端活塞盘上的气孔上安装外接有弯头(4)的接头(3)或者集气罩(3′)，在弯头(4)或者集气罩上外接钢管段(5)、钢管段外端通过喉箍(6)连接外端头带堵头(9)的高压胶管(7)，在高压胶管上沿胶管长度均布开设有沿径向对穿的气孔(8)；在活塞盘上安装接头时，是在活塞盘上的两个排气孔各接一个外接有弯头(4)的接头(3)，每个弯头外端分别连接一根外端头带堵头(9)的高压胶管(7)。本实用新型可以降低打壳设备噪音，降低对作业人员伤害，且便于维护。

技术领域

本实用新型属于消声装置技术领域，具体涉及铝电解槽上部打壳气缸排气消声装置。

背景技术

铝电解生产过程中，主要原料氧化铝加入电解槽内必须经过下料定容器和打壳气缸配合方可将氧化铝导入电解槽内，打壳气缸是铝电解生产不可缺少的设备之一，主要是配合定容下料器完成下料工作以及确保各个打壳点畅通，为此在正常槽控机控制外还有日常巡检人员的手动操作检查，保证氧化铝正常进入电解槽，而打壳过程中由于气缸采用压缩空气作为动力源，靠电磁换向阀控制气缸上下动作，动作换向时排气直接放空且噪音较大，给电解车间作业人员和槽上部检修人员造成职业危害隐患。

目前大型预焙电解槽200KA、240KA、300KA、400KA打壳点各有不同，有四点、五点、六点方式，使用打壳气缸排气方式有侧边单孔排气、正上方双孔排气两种，根据职业健康和新环境保护法要求，噪音排放将作为企业控制的重点对象，也是企业实现安全生产标准化必须考评的指标。因此需要开发一种经济实惠便于维护和降低噪音的消声装置，以降低电解槽周围作业人员噪音伤害，使噪音排放合规达标。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有铝电解槽上部打壳设备噪音超标的问题，提供一种可以降低打壳设备噪音、降低对作业人员伤害、且便于维护的铝电解槽上部打壳气缸消声装置。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种电解铝槽上部打壳气缸消声装置，在打壳气缸的缸筒顶端活塞盘上的气孔上安装外接有弯头的接头或者集气罩，在弯头或者集气罩上外接钢管段、钢管段外端通过喉箍连接外端头带堵头的高压胶管，在高压胶管上沿胶管长度均布开设有沿径向对穿的气孔；在活塞盘上安装接头时，是在活塞盘上的两个排气孔各接一个外接有弯头的接头，每个弯头外端分别连接一根外端头带堵头的高压胶管。

本实用新型所述气孔的孔径为6mm。

本实用新型可通过高压胶管及均布的气孔进行阻隔降噪，可将打壳气缸动作时的排气噪音降低在80分贝以下，大大减轻对作业人员的职业伤害。本实用新型结构简单，降噪效果好，安装使用和维护方便，并可重复使用，可有效降低生产维护成本和延长打壳气缸使用寿命。

附图说明

图1是现有技术打壳气缸正上方设置双孔排气的结构示意图；

图2是现有技术打壳气缸侧边单孔排气的结构示意图；

图3是本实用新型在打壳气缸正上方设置双孔排气的结构示意图；

图4是本实用新型在打壳气缸侧边单孔排气的示意图。

具体实施方式

图1、图2所示为现有技术使用的铝电解槽上部打壳气缸装置的两种排气方式。图1所示为正上方双孔排气方式，铝电解槽上部打壳气缸通过压缩空气作为动力源，在气缸缸筒A 内将活塞盘E上下移动，通过换向阀B执行生产需要打壳工作，打壳气缸下降时压缩空气从小孔C排出，完成下降作业，下降过程完毕上升回位，压缩空气从大孔D排出完成一次打壳工作。图2所示为侧边单孔排气方式，铝电解槽上部打壳气缸通过压缩空气作为动力源，在气缸缸筒A内将活塞盘E上下移动，通过换向阀B执行生产需要打壳工作，在打壳下降和上升气源全部汇总在集气罩F，通过排气口G将上下气缸动作排气排出，完成一次打壳工作。两类打壳气缸排气方式的噪音均较大。