[实用新型]一种3D打印机气砂分离装置

说明书

本实用新型涉及一种3D打印机气砂分离装置，包括旋流盖、筒体和稳涡锥，所述的筒体内部存在直径从上到下逐渐减小的圆形空腔；旋流盖包括套设在筒体顶部的旋流盖本体，旋流盖本体的外圈设有进料口，顶部设有出风口，出风口贯穿旋流盖本体并与筒体的圆形空腔连通，旋流盖本体的内部设有螺旋设置的流道，流道两端分别与进料口和圆形空腔连通，流道的直径从进料口一端到圆形空腔一端逐渐减小；所述的稳涡锥套设在筒体的底部，稳涡锥包括环形布置的下料槽和锥形本体，锥形本体与下料槽的内壁连接，锥形本体与出风口相互对应。本实用新型通过旋流盖内直径逐渐减小的流道提升流体进入筒体的速度，产生更大的离心力，提高砂子与空气的分离效率。

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种3D打印机的气砂分离装置。

背景技术

在3D打印领域，预处理完的粉末颗粒状材料是有一定粘性的，当需要将此种材料采用加压方式输送到一定距离的地方时，需加压发送，提高传递效率。现今大部分的发送末端装置为滤芯过滤形式，此种方式滤芯损耗快，分离不彻底，使用成本较高。

还有一种过滤方法是采用气固分离装置分离空气和粉末颗粒，现如今的气固分离装置如申请号为201610974810.6的中国专利，其包括外筒体，所述外筒体内部设置有内筒体，所述外筒体上端设置有上封头，下端设置有下封头，所述内筒体上端板中心处形成装配孔，下端设置有内锥筒，所述装配孔中设置有排气管，所述上封头内壁处设置有上导流体，上导流体侧壁与排气管内壁之间形成Ⅰ号通道，所述内锥筒内壁中设置有下导流体，下导流体的锥顶位于排气管下方，下导流体的侧壁与内锥筒内壁之间形成Ⅱ号通道，所述内筒体侧壁与进气口连通，所述进气口穿过外筒体侧壁。

采用上述气固分离装置需要在进料前需要给流体提供一个较大的作用力，进而使气固混合物在内筒体内部旋转向下，在离心力的作用下，密度较大的颗粒向内筒体壁面运动，并在壁面处被捕集，由于重力的作用沿壁面下落，通过内锥筒，由排污口排出，实现颗粒分离。故上述专利需要消耗大量能源使气固混合物进入筒体，且气固混合物必须切向进入筒体，对气固混合物的进料要求比较严苛。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的不足之处，提供一种3D打印机的进料机构中的气砂分离装置，进而实现砂子和气体高效分离。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及一种3D打印机气砂分离装置，包括旋流盖、筒体和稳涡锥，所述的筒体内部存在圆形空腔，圆形空腔从上到下的直径逐渐减小；所述的旋流盖包括旋流盖本体，旋流盖本体套设在筒体的顶部，旋流盖本体的外圈设有进料口，旋流盖本体的顶部设有出风口，出风口贯穿旋流盖本体并与筒体的圆形空腔连通，旋流盖本体的内部设有流道，流道螺旋设置，其两端分别与进料口和筒体的圆形空腔连通，流道的直径从进料口一端到圆形空腔一端逐渐减小；所述的稳涡锥套设在筒体的底部，稳涡锥包括环形布置的下料槽和锥形本体，锥形本体与下料槽的内壁连接，锥形本体与出风口相互对应。

优选地，所述的下料槽的外壁内圈与所述的筒体的外圈底部固定连接。

优选地，所述的旋流盖、筒体和稳涡锥同轴设置。

优选地，所述的出风口设在旋流盖本体的中央，所述的锥形本体设在稳涡锥的中央。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型涉及的3D打印机气砂分离装置能将输入打印设备中的气砂混合的流体中分离出空气，此装置分离效率高、不需要滤芯，通过CFD软件优化截面线型，能大大提高分离效率，特别是对高浓度大颗粒的气料混合体，效果更佳；本实用新型在旋流盖的内部设置直径逐渐减小的螺旋状的流道，气砂混合的流体流经流道后由于流道直径不断减小，可提升气砂混合的流体的速度，使气砂混合的流体进入筒体后产生的离心力更大，砂子和空气更容易分离。

附图说明