[实用新型]一种应用于MTO装置水系统的净化系统

说明书

本实用新型公开了一种应用于MTO装置水系统的净化系统，净化系统包括一可对MTO装置水系统同时进行除油除固的除油除固系统。本实用新型可以对MTO水系统内的催化剂细粉‑油类物质进行有效地分离，一方面缓解了换热器、水洗塔中的和泥和堵塞情况，保证了企业可以实现“长、安、稳、满、优”运营；另一方面，经过本实用新型方法的处理后，极大地减少了废水的外排水量，经处理后的水可以继续返回自身的水体系中循环利用，减少了整体工艺的耗水量和生产装置能耗，这不仅减少了企业的运营成本，提高企业经济效益，也对于保护环境、实现煤化工行业低水耗发展具有重要的推进意义。

技术领域

本实用新型涉及一种净化系统，具体涉及一种应用于MTO装置水系统的净化系统。

背景技术

近年来，随着中国石油对外依存度的不断提高，“石油替代战略”受到各行各业的广泛关注，包括煤制烯烃、煤制天然气、褐煤提质、煤制乙二醇和煤制油等的新型煤化工行业不断崛起，而煤经甲醇制烯烃(MTO)是一个连接煤炭(或天然气)工业和现代石油工业的桥梁。2010年8月，采用中国自主知识产权MTO技术的全球第一套百万吨级的煤经甲醇制烯烃工厂在内蒙包头建成投产，目前，国内正在建设或投产的甲醇制烯烃工厂已有近40家，形成烯烃产能2100万吨。

随着越来越多的MTO工厂投入商业化运营，在长期生产过程中，逐步暴露出新技术在初次应用时不可避免出现的一些不足之处。例如流化床反应过程中，不断被磨损的催化剂细粉一部分会随着反应气进入后续水洗系统。传统MTO 工艺采用旋风分离器对催化剂细粉进行初步分离后，再通过循环水洗的方式进一步气固分离，最后采用布袋过滤的方式进行液固分离。由于催化剂细粉的孔道内存在着多甲基苯、萘、蒽等芳环物质，这些有机物分散到水中形成油类物质，这就使得水体系的液固分离变得复杂和困难，催化剂细粉与油类物质互相粘黏，使传统的布袋式过滤器极易发生堵塞，无法发挥应有的分离效果；而油类物质由于相对含量非常小，且水体系中存在微量的小分子量的醇、酮等，进而形成了类似低浓度乳浊液的混溶相体系，因此采用传统的旋液除油设施也难以实现有效的油水分离。随着生产周期加长，最终导致水洗系统的各个换热器中发生催化剂细粉和油类物质沉积的“和泥”现象，导致换热器的换热效率大幅下降，直至换热器被堵塞。此外还导致水洗塔内的塔釜和塔盘被催化剂细粉和油类物质糊住，使整个体系的压力增高，进而导致反应器内的反应压力增加，影响到甲醇的转化效率和乙烯丙烯选择性，并引起装置能耗增加。目前，MTO工艺水洗系统内的催化剂细粉-油类物质-水体系的分离情况已经严重影响到装置的长、稳、安、满、优运行，急需采用高效低能耗的分离方法予以解决实际问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，从而提供一种过滤精度高、分离效率高、易于维修操作、自动化程度高和节能环保的应用于MTO装置水系统的净化系统。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种应用于MTO装置水系统的净化系统，所述净化系统包括一可对MTO装置水系统同时进行除油除固的除油除固系统。

在本实用新型的一个优选实施例中，除油除固系统包括依次串联的自动反冲洗固液分离结构和高效液滴倍增油水分离结构。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述自动反冲洗固液分离结构包括过滤组件、清液反冲罐、气体缓冲罐和渣浆罐，所述过滤组件分别由过滤单体并联组成，每个过滤单体上分别设有物料进口、清液出口、冲洗口和排渣口，每个过滤单体的物料进口分别连接MTO装置的出料口，所述清液反冲罐分别连接各个过滤单体上的冲洗口，所述渣浆罐分别连接各个过滤单体上的排渣口，所述高效液滴倍增油水分离结构包括分离罐和储油罐，所述分离罐一侧设有进料口，所述分离罐另一侧设有出水口，所述分离罐中间设有浮升段，所述储油罐与浮升段连通，所述进料口通过管路分别与各个过滤单体上的清液出口连接，所述分离罐内设有致密纤维床和分离滤芯，所述致密纤维床位于进料口一侧，所述分离滤芯位于出水口一侧。