[实用新型]一种新型压注模具

说明书

本实用新型公开了一种新型压注模具，包括相对应设置的上模座和下模座，所述上模座上部设置有工作台，所述工作台的中心设置有注模腔，所述上模座底部沿注模腔对称设置有凹模；所述下模座由顶出平台、基座、顶出装置和凸模组成；所述凸模设置在顶出平台表面上；所述上模座、下模座、凸模和凹模形成成型腔。本实用新型结构简单，便于维修，加工所得的成品尺寸稳定、精密准确，机械化程度高。

技术领域

本实用新型涉及金属冲压技术领域，特别是涉及一种新型压注模具。

背景技术

浇注工艺是零部件加工技术领域中比较常用的工艺，例如浇铸工艺、注塑工艺等，此类加工工艺对应的浇注模具中设有模腔，加工零件时将浇料注入该模腔内，以形成具有预定形状的产品。

现有技术的浇注模具存在设计不合理，尺寸不精确的问题，易出现加工件偏离原尺寸的问题，且机械维修困难，顶出装置也比较单一，单一的顶出棒会使加工件在顶出时受力不均匀，损毁加工件，还有现有的注模模具自动化程度低，不能满足市场需要。因此，所以如何做到解决上述问题值得探究。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型压注模具，通过设计上模座、下模座、凸模和凹模形成成型腔，使得加工所得的成品尺寸稳定、精密准确，且设置有顶出装置，可将制造好的产品迅速自动顶出，机械效率高、大大降低了劳动强度，结构简单，便于维修，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型压注模具，包括相对应设置的上模座和下模座，所述上模座上部设置有工作台，所述工作台的中心设置有注模腔，所述注模腔贯通工作台中心一直延伸到工作台底面，所述上模座底部沿注模腔对称设置有凹模；所述下模座由顶出平台、基座、顶出装置和凸模组成；所述凸模设置在顶出平台表面上，所述凸模由凸口和凸边组成；所述顶出装置由第一顶出棒、第二顶出棒和弹簧组成；所述顶出装置设置在基座内部；所述第一顶出棒贯穿于整个基座且延伸至凸模的凸边，所述第一顶出棒的上表面与凸模的凸边表面齐平；所述第二顶出棒设置在基座底部左右两侧，且延伸至顶出平台与顶出平台表面齐平；所述弹簧固定连接在第二顶出棒的底端，所述弹簧的上表面与基座顶部抵接；所述上模座、下模座、凸模和凹模形成成型腔。

作为上述方案进一步改进，所述上模座的底部左右两侧对称设置有导向槽；所述下模座的顶出平台左右两侧设置有导向口；所述导向口和导向槽的位置和口径相适应。

作为上述方案进一步改进，所述凹模和凸模分别对称设置有两组；所述凸模与凸模之间还设置有注模口；所述注模口的形状、口径与注模腔底部的形状和口径相适应。

作为上述方案进一步改进，所述基座底面还连接有推柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设计上模座、下模座、凸模和凹模形成成型腔，使得加工所得的成品尺寸稳定、精密准确；且设置有顶出装置，顶出装置设计了五根第一顶出棒，两根第二顶出棒，使加工件在顶出时受力均匀，不被损毁破坏原尺寸形状，通过可将制造好的产品自动化迅速顶出，机械效率高、大大降低了劳动强度，结构简单，便于维修，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型上模座、下模座分离结构示意图；

图2为本实用新型上模座、下模座结合加工结构示意图；

图3为本实用新型顶出装置顶出成品结构示意图；

图4为本实用新型上模座、下模座加工成品结构示意图；

图中：1、上模座；2、下模座；3、工作台；4、注模腔；5、导向槽；6、导向口；7、凹模；8、凸模；801、凸口；802、凸边；9、顶出平台；10、基座；11、第一顶出棒；12、第二顶出棒；13、弹簧；14、注模口；15、推柄；16、成品件。