[实用新型]一种高稳定一体化快速锻高温剪切下料装置

说明书

本实用新型公开了一种高稳定一体化快速锻高温剪切下料装置，包括热腔室、下料仓，所述热腔室内具有导向基座、压紧机构、热剪机构、下料斜面，所述导向基座上部具有半圆弧型的配合槽，配合槽下部开槽并安装有滑动机构，滑动机构上方配合棒料滑动；所述热腔室上部具有移动支架，移动支架下部连接并带动压紧机构移动，所述压紧机构包括压料气缸和连接于压料气缸底部的第二配合槽，第二配合槽配合棒料的上部，所述压紧机构、配合槽的尾端具有热剪机构，所述导向基座末端连接下料斜面并通向下料仓。本实用新型采用一体化的设备，使棒料的热剪切工艺兼具高稳定性和高质量，从而对快速锻生产线的下料步骤的精确度和高效性提供了极佳的条件。

技术领域

本实用新型属于钢材机械处理领域，尤其涉及一种高稳定一体化快速锻高温剪切下料装置。

背景技术

产品生产的流水线的第一步即是下料，目前锻造企业用的较多的下料设备为带锯、圆锯、切料机，切料的方式也多种多样冷切、温切、热切。每种下料方式都各有优势，切料在效率和成本上占优但是质量非常难控制。

快速锻生产线是基于高速锻的生产原理，并利用现有设备进行改造的一项工艺。由于下料是产品生产的首要环节，因此下料的精确程度会对产品质量有很大的影响。

为了在利用现有设备的情况下使用了热剪切技术，然而由于材料易变形，毛刺容易增长问题对产品影响大，经常会发生夹污裂纹等情况，本实用新型对该工艺及装置优化进行了一系列的工作，在提升产品质量的情况下、更进一步提升产能。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型提出一种高稳定一体化快速锻高温剪切下料装置，以提高生产效率和工艺稳定、连续性，并提高热剪工艺的质量，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容：一种高稳定一体化快速锻高温剪切下料装置，包括热腔室、下料仓，所述热腔室内具有导向基座、压紧机构、热剪机构、下料斜面，所述导向基座上部具有半圆弧型的配合槽，配合槽下部开槽并安装有滑动机构，滑动机构上方配合棒料滑动；所述热腔室上部具有移动支架，移动支架下部连接并带动压紧机构移动，所述压紧机构包括压料气缸和连接于压料气缸底部的第二配合槽，第二配合槽配合棒料的上部，所述压紧机构、配合槽的尾端上部具有热剪机构，所述导向基座末端连接下料斜面并通向下料仓。

作为优选，所述滑动机构为电机带动摩擦轮的机构，摩擦轮沿着滑动方向布置于配合槽下部，摩擦轮以静摩擦带动棒料输送。摩擦轮比齿轮好的地方在于无空程，保证传输的高稳定性。

进一步，所述滑动机构还包括导向轮，导向轮设置于摩擦轮之间。导向轮辅助摩擦轮，保证传输的高稳定性。

作为优选，所述热腔室内壁还具有保温筒。保温筒使热腔室内的温度恒定，对棒料的持续保温，使热剪工艺能实现。

作为优选，所述热剪机构为圆锯。圆锯效率较高，容易实现自动化，且下料产品质量有保障。

作为优选，所述压料气缸为SMC或FESTO品牌气缸。SMC或FESTO品牌气缸高质量高稳定，其中耐高温的气缸型号可用于本实用新型。

进一步，所述导向轮在配合槽一个截面周向均匀分布3~6个。导向轮在配合槽的分布保证本实用新型的导向辅助稳定传输功能。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型构造简单、传输稳定，热剪产品高效高质量。热腔室内设置的导向基座、压紧机构、热剪机构、下料斜面，使主要工艺过程都在同一温度下完成，热剪切质量得到保证，后面的下料仓与热腔室配合紧密，使其下料顺畅；导向基座上部的配合槽、作为滑动机构的摩擦轮和导向轮使棒料传输更为顺畅稳定；压料气缸压紧棒料，配合间隙合理，传输线性和剪切时的应力和结构力分布稳定高效。本实用新型采用一体化的设备，使棒料的热剪切工艺兼具高稳定性和高质量，从而对快速锻生产线的下料步骤的精确度和高效性提供了极佳的条件。

附图说明