[实用新型]一种DRRS构架体组装工装

说明书

本实用新型公开了一种DRRS构架体组装工装，包括：横梁垫板、工装底架、横向等高平台、纵向等高平台、横向顶杆、竖向顶杆、定位立柱和心盘定位板，所述横梁垫板设置在工装底架上，数根定位立柱竖直设置在横梁垫板上，所述心盘定位板设置在数根定位立柱的顶部，所述横向等高平台对称设置在横梁垫板后端的两侧，所述纵向等高平台对称设置在横梁垫板前端的两侧，一位侧梁设置在横向等高平台上，二位侧梁设置在纵向等高平台上，所述横向顶杆分别设置在工装底架上并位于一位侧梁和二位侧梁的两端，所述竖向顶杆分别位于一位侧梁和二位侧梁的上方进行压固。通过上述方式，本实用新型所述的DRRS构架体组装工装，提升结构稳定性，组装更加快捷，确保尺寸精度。

技术领域

本实用新型涉及DRRS构架体技术领域，特别是涉及一种DRRS构架体组装工装。

背景技术

目前DRRS构架体的组装，通常采用划线组装或使用简易工装辅助划线组装，在此过程中需要保证侧梁与横梁中心线对齐、两侧梁之间的平行度和距离，同时要保证心盘中心到两侧梁底板4个斜面（内导框座定位面）中心线的距离相等。整个组装过程步骤繁多，尤其是心盘中心定位困难，心盘中心到两侧梁底板4个斜面（内导框座定位面）中心线的距离尺寸很难控制保证，侧梁与横梁组对时的组对尺寸很难精准调节控制，构架体导框座安装平面的平面度要求很高。

实际生产过程中侧梁焊接工作量大，很容易受焊接变形影响，难以达到平面度要求，组装效率低，不适合DRRS构架的大批量生产，需要改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种DRRS构架体组装工装，进行构架体的组装，提升组装精度和工作效率。

构架体包括横梁、心盘、一位侧梁和二位侧梁，所述心盘设置在横梁中部，所述一位侧梁和二位侧梁分别设置在横梁两端而组成H形结构的构架体，一位侧梁和二位侧梁两端分别设置有导框座安装面。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种DRRS构架体组装工装，包括：横梁垫板、工装底架、横向等高平台、纵向等高平台、横向顶杆、竖向顶杆、定位立柱和心盘定位板，所述横梁垫板设置在工装底架上，数根定位立柱竖直设置在横梁垫板上，所述心盘定位板设置在数根定位立柱的顶部，所述横向等高平台对称设置在横梁垫板后端的两侧，所述纵向等高平台对称设置在横梁垫板前端的两侧，一位侧梁设置在横向等高平台上，二位侧梁设置在纵向等高平台上，所述横向顶杆分别设置在工装底架上并位于一位侧梁和二位侧梁的两端，所述竖向顶杆分别位于一位侧梁和二位侧梁的上方进行压固。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述工装底架上设置有位于横向顶杆下方的顶杆支撑。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位立柱的数量为4根，分成2排固定在横梁垫板上，横梁放置在2排定位立柱之间进行限位。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述心盘定位板下方设置有插入心盘的定位销。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述心盘定位板上设置有定位孔，所述定位立柱的顶部设置有延伸至定位孔中的导向柱。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述横向顶杆和竖向顶杆分别包括螺纹套和螺杆，所述螺杆设置在螺纹套中，所述螺杆的前端设置有推板，所述螺杆的后端设置有转柄，所述转柄上设置有插孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述横向等高平台上设置有位于一位侧梁后方的第一定位靠山。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述纵向等高平台上设置有位于二位侧梁后方的第二定位靠山。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述横向等高平台和纵向等高平台上分别设置有支撑柱，所述支撑柱顶部设置有摆臂。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述竖向顶杆分别设置在摆臂的末端。