[实用新型]具有卸料结构的铝锭铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种具有卸料结构的铝锭铸造模具，包括具有模槽的模体，还包括模架，在模架的顶部设置有顶面开口的导向槽，在导向槽的外部内壁顶部设置有倒V形滑槽，在导向槽的内部内壁上设置有抵压槽孔，在抵压槽孔内设置有抵压翘杆，抵压翘杆与倒V形滑槽分别处于导向槽的对称内壁上，在模体的侧面中部固定的V形凸块，在模体的侧面底部固定有倒V形抵压槽，在抵压翘杆的外侧端与模架的外壁之间设置有控制气缸，在模架的外壁顶部固定有弧形抵压复位弹片。本实用新型的结构设置合理，不但操作便捷且可有效的完成模具卸料操作，而且大大节省了人力与物力资源，提高了卸料的效率，适用性强，使用稳定性好且实用性强。

技术领域

本实用新型属于铝锭加工设备技术领域，具体涉及一种具有卸料结构的铝锭铸造模具。

背景技术

铝锭铸造模具一般是由模体，在模具本体上设置有凹槽，现有技术中，模具本体的底面没有支撑的部件，在铸造完成后，还需要人工取出产品，不但操作非常繁杂，而且大大增加了工人的劳动强度，也有部分模具虽然配备了模具架，但是其操作非常繁杂，而且难以保证操作的稳定可靠性，从而适用性和实用性受到限制。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且操作便捷的具有卸料结构的铝锭铸造模具。

实现本实用新型目的的技术方案是一种具有卸料结构的铝锭铸造模具，包括具有模槽的模体，还包括模架，在所述模架的顶部设置有顶面开口的导向槽，在所述导向槽的外部内壁顶部设置有倒V形滑槽，在所述导向槽的内部内壁上设置有抵压槽孔，在所述抵压槽孔内设置有抵压翘杆，所述抵压翘杆与所述倒V形滑槽分别处于导向槽的对称内壁上，在所述模体的侧面中部固定的V形凸块，在所述模体的侧面底部固定有倒V形抵压槽，在所述抵压翘杆的外侧端与所述模架的外壁之间设置有控制气缸，在所述模架的外壁顶部固定有弧形抵压复位弹片，所述弧形抵压复位弹片与倒V形滑槽处于导向槽的同一侧壁两侧面上。

在所述抵压槽孔内设置有移动块，所述抵压翘杆的中部通过旋转轴连接在移动块上。

在所述移动块与所述抵压槽孔的内壁之间设置有复位弹簧。

在所述导向槽的底壁上设置有缓冲橡胶垫层。

其工作原理简述如下：在使用时，可以在模架的两端分别连接传送带，铸造模具在传动带的带动下进入模架上，启动控制气缸，抵压翘杆会抵压以倒V形抵压槽内，并将模具推动抵压在导向槽的外部内壁上，当控制气缸继续收缩时，抵压翘杆会带动模具向上移动，在移动时，模具的V形凸块卡压在倒V形滑槽内，在继续移动时，模具就会以V形凸块为中心旋转，完成倾斜卸料，在模具倾斜时底面会抵压在弧形抵压复位弹片上并压缩弧形抵压复位弹片，在控制气缸复位时，模具在弧形抵压复位弹片的作用下复位回至导向槽内，当有下一个模具进入模架上时会将已完成卸料的模具推开，重复上述步骤。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，不但操作便捷且可有效的完成模具卸料操作，而且大大节省了人力与物力资源，提高了卸料的效率，可以实现流水线加工需求，适用性强，使用稳定性好且实用性强。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。