[实用新型]一种绿色锂电芯的加压装置

说明书

本实用新型公开了一种绿色锂电芯的加压装置，包括箱体，箱体内壁顶部的两侧均固定连接有相互对称的液压伸缩杆，液压伸缩杆的底部固定连接有安装固定块，两安装固定块相对的一侧固定连接有安装框，箱体内壁顶部的两侧且位于液压伸缩杆的内侧固定连接有相互对称的滑动竖杆，且滑动竖杆的底部贯穿安装框的顶部并延伸至安装框的内部，本实用新型涉及绿色清洁能源技术领域。该绿色锂电芯的加压装置，解决了原有设备易造成在加压过程中的瞬时加压压力过大，引起电芯漏液和产生更多不合格产品的问题，提高了设备的稳定性和使用寿命，从而有效降低生产成本，并且操作简单方便，有效降低了工人的劳动强度，提高设备的生产速度。

技术领域

本实用新型涉及绿色清洁能源技术领域，具体为一种绿色锂电芯的加压装置。

背景技术

充电电池去除保护电路板就是电芯了，他是充电电池中的蓄电部分，电芯的质量直接决定了充电电池的质量，聚合物电芯与传统锂离子电池的区别在于生产工艺，锂电池是缠绕而成，体积较软，聚合物是叠加而成，体形较硬，相同体积的聚合物和锂电池，聚合物的容量更大，约高出30％以上，并且更安全，爆炸风险小，目前，聚合物锂离子电芯在制造过程中都会进行baking工艺(加压加热烘烤工艺)，一般厂家在加热前都是用气缸拉动拉臂通过夹具对锂电芯进行加压处理，再通过风炮锁紧夹具上的加固螺丝，但是上述方式易造成在加压过程中的瞬时加压压力过大，引起电芯漏液和产生更多不合格产品；及加压过程没有定时操作，员工操作风炮锁紧夹具上的加固螺丝的时间长短不一，易造成各个锂电芯与加固螺丝之间的受压情况不一；同时不能直观量化表现夹具所受的压力大小，不利于锂电芯的加压处理。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种绿色锂电芯的加压装置，解决了原有设备易造成在加压过程中的瞬时加压压力过大，引起电芯漏液和产生更多不合格产品的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种绿色锂电芯的加压装置，包括箱体，所述箱体内壁顶部的两侧均固定连接有相互对称的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有安装固定块，所述两安装固定块相对的一侧固定连接有安装框，所述箱体内壁顶部的两侧且位于液压伸缩杆的内侧固定连接有相互对称的滑动竖杆，且滑动竖杆的底部贯穿安装框的顶部并延伸至安装框的内部，所述安装框内壁底部的两侧均滑动连接有相互对称的滑动柱，且滑动柱的底部贯穿安装框内壁的底部并延伸至安装框的下部，所述滑动柱的底部固定连接有支撑横板，所述安装框的底部与支撑横板的顶部之间且位于滑动柱的表面设置有缓冲弹簧，所述滑动柱的顶部固定连接有限位卡块，所述支撑横板顶部的中心位置固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的底部通过输出轴转动连接有旋转卡块，且旋转卡块与支撑横板的内壁滑动连接，所述旋转卡块的底部通过转轴转动连接有旋转板，所述旋转板的底部滑动连接有相互对称的加热封头，且旋转板的底部开设有与加热封头相适配的滑槽，所述箱体内壁底部的中心位置固定连接有双输出电机，所述双输出电机的两侧均通过输出轴转动连接有相互对称的第一锥形齿轮。

优选的，所述箱体内壁的底部且位于两第一锥形齿轮的外侧均转动连接有相互对称的螺纹杆，所述螺纹杆下部的表面通过平键固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。

优选的，所述双输出电机两侧输出轴的表面均设置有防晃动稳定轴套。

优选的，所述螺纹杆上部的表面螺纹连接有螺纹轴套，所述螺纹轴套的顶部固定连接有封装支撑平台。

优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有相互对称的底部支撑腿，所述箱体的外壁通过合页转动连接有箱门。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种绿色锂电芯的加压装置。具备以下有益效果：