[实用新型]具有双混合装置的工业反应釜

说明书

本实用新型公开了具有双混合装置的工业反应釜，包括：第一混合反应釜、干燥器、第二混合反应釜；所述第一混合反应釜包括第一釜体、盖体、筛板、动力电机、少齿差行星齿轮传动器、研磨盘、第一阀门；所述干燥器包括干燥仓、超声振动棒、通气阀、第二阀门、移料管；所述第二混合反应釜包括第二釜体、进料口、密封圈、支架、高速搅拌机。本实用新型工业反应釜具有双混合功能，可以将结块或颗粒过大的物料进行研磨粉碎，确保反应液中原料混合均匀，进而保证后续反应的正常进行，提高反应效率。

技术领域

本实用新型涉及一种工业反应釜，特别是涉及具有双混合装置的工业反应釜。

背景技术

随着科技和经济的发展，精细化工在各个领域得到了十分广泛的应用。目前化工生产的反应过程主要是在反应釜中进行，但现有的反应釜混合方式单一，一般在罐体内中轴处设置一个搅拌用转轴，上端与设置在罐体顶端的电动机组件相连，转轴下端安装有搅拌叶，搅拌叶结构大都为桨式、涡轮式或锚式结构，这些结构的搅拌器在搅拌时若物料结块或颗粒过大易导致原料混合不均匀，使物料不能充分进行反应，存在很大的缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供了具有双混合装置的工业反应釜，以至少解决现有反应釜中物料结块或颗粒过大易导致原料混合不均匀，影响反应进行的问题。

本实用新型提供了具有双混合装置的工业反应釜，包括：第一混合反应釜、干燥器、第二混合反应釜；所述第一混合反应釜包括第一釜体、盖体、筛板、动力电机、少齿差行星齿轮传动器、研磨盘、第一阀门，所述盖体与第一釜体盖合，形成第一混合腔，所述动力电机安装在盖体上方，所述动力电机通过少齿差行星齿轮传动器与研磨盘相连，所述研磨盘安装在第一混合腔内，所述第一釜体下端设有出料口，所述筛板安装在第一混合腔底部靠近出料口处，所述第一阀门与出料口相连；所述干燥器包括干燥仓、超声振动棒、通气阀、第二阀门、移料管，所述干燥仓与第一阀门相连，所述通气阀安装在干燥仓上端，所述超声振动棒安装在干燥仓内，所述干燥仓下端设有干燥仓出料口，所述第二阀门与干燥仓出料口相连，所述移料管的一端与第二阀门相连；所述第二混合反应釜包括第二釜体、进料口、密封圈、支架、高速搅拌机，所述进料口安装在第二釜体上端，所述进料口与移料管的另一端相连，所述第二釜体固定在支架上，所述第二釜体的侧壁中还设有加热腔，所述高速搅拌机包括底座、动力缸、支杆、机壳、高速电机、传送皮带、搅拌桨，所述底座通过动力缸与支杆垂直相连，所述机壳安装在支杆上，所述高速电机安装在机壳外侧，所述传送皮带安装在机壳内，所述搅拌桨一端通过传送皮带与机壳相连，所述搅拌桨的另一端穿过第二釜体上端并安装在第二釜体内，所述搅拌桨通过密封圈与第二釜体上端贴合。

进一步地，所述干燥仓内还设有滤网，所述滤网平行于水平面安装于干燥仓中。

进一步地，所述干燥仓外侧设有半导体加热片，所述半导体加热片包括制冷面和制热面，所述半导体加热片的制热面与干燥仓贴合。

更进一步地，所述干燥仓内还设有温度检测装置。

更进一步地，所述干燥仓还包括控制器，所述控制器分别与温度检测装置、半导体加热片相连。

本实用新型与现有技术相比，通过采用第一混合反应釜、第二混合反应釜组成具有双混合装置的工业反应釜，有效提高了反应原料的混合效果，进而能够促进反应的发生，提高反应效率。同时，本实用新型通过采用少齿差行星齿轮传动器，使动力电机在驱动研磨盘旋转一周时，研磨盘可以做多次的偏心运动，进而使研磨盘可以对反应原料中的颗粒进行快速高效的搅拌及打碎，使原料中的颗粒大小均一，确保反应能够均匀高效地进行。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式