[实用新型]复合绝缘子智能水煮试验箱

说明书

本实用新型公开了一种复合绝缘子智能水煮试验箱，包括水煮箱总成和操作台，所述的水煮箱总成包括长方形箱体、隔板、加热管和支架；所述的长方形箱体通过隔板隔断成多段子箱体；所述的加热管有多个，分别位于各个子箱体内的底部；所述的支架有多个，分别位于各个子箱体内的底部，用于支撑复合绝缘子；所述的操作台中设置控制系统和显示屏，所述的控制系统分别与显示屏、水泵、液面监控装置、自动计时器和蜂鸣器连接。本实用新型的隔板可在做不同规格产品的试验时，将长方形箱体隔成不同的使用长度，这样既可满足大规格的产品试验，也可在做小规格产品试验时，不导致浪费；本实用新型设置液面监控装置，不需要人工看管注水，保证试验的准确性。

技术领域

本实用新型涉及复合绝缘子的试验装置，特别是一种复合绝缘子智能水煮试验箱。

背景技术

复合绝缘子是用在输变电行业的产品，有很大的电流量，产品的安全性很重要。复合绝缘子是利用硅橡胶高温成型与玻璃纤维环氧棒(管)、金具等粘接形成，粘接性很重要。粘接良好的产品才可以使用，粘接不好的产品会导致电流击穿等一系列安全问题。由于生产过程中，只能通过机械的方法检测粘接质量(手工检测)，无法进一步检查粘接是否牢靠。所以需要通过一系列试验进行检测，其中，第一项实验就是通过水煮的方法进行检测。水煮试验是利用0.1％的盐水(即0.1％NaCl与水的混合物)在高温下进行。尤其特高压产品，通过的都是特高压的电流，如果粘接不良，导致产品击穿，会影响市级甚至省级的供电需求，也会导致不可预估的设备损坏，对电网运行造成极大的损害。但是现有的水煮试验设备存在以下问题：

1、体积有限，无法满足高电压等级的复合绝缘子的水煮试验要求(电压等级高，产品相对较大)；

2、无自动加水功能。水煮试验需要用0.1％的盐水进行，当温度达到100℃时，水分会蒸发，导致盐水的浓度增大，无法完成实验；

3、试验过程中，无法检测曲线变化(客户有的需要)；

4、试验箱周围无保温板，导致热量损失过大，能源消耗增加；

5、无计时报警功能，需要人为记忆，有可能导致试验失败(试验在42h左右)；

6、需要专人看管，包括加水(加水量无法测量，只有大体加多少)、计时、分段测量等问题，导致人工成本、试验结果有很大的偏差；

7、产品直接放置在试验槽底，经过长时间高温水煮，产品容易损坏。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种既能满足高电压等级的复合绝缘子的水煮试验要求，又具有自动化控制功能、提高试验成功率、降低能耗和降低人工成本的复合绝缘子智能水煮试验箱。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：复合绝缘子智能水煮试验箱，包括水煮箱总成和操作台，所述的水煮箱总成包括长方形箱体、隔板、加热管和支架；所述的长方形箱体通过隔板隔断成多段子箱体；所述的长方形箱体前后两侧内壁设置垂直方向的插拔槽，所述的隔板安装于插拔槽中；所述的加热管有多个，分别位于各个子箱体内的底部；所述的支架有多个，分别位于各个子箱体内的底部，用于支撑复合绝缘子；

所述的长方形箱体的一端设置注水管，所述的注水管经水泵与水源装置连接；

所述的水煮箱总成中设置液面监控装置、自动计时器和蜂鸣器；

所述的操作台中设置控制系统和显示屏，所述的控制系统分别与显示屏、水泵、液面监控装置、自动计时器和蜂鸣器连接。

进一步地，所述的长方形箱体外侧设置保温板。

进一步地，所述的长方形箱体内设置温度检测装置，所述的温度检测装置与控制系统连接。

进一步地，所述的支架为可移动支架。