[实用新型]一种瓶坯注塑至灌装连线

说明书

本实用新型公开了一种瓶坯注塑至灌装连线，包括瓶坯生产车间和灌注车间，所述瓶坯生产车间内设置有瓶坯成型机、瓶坯成型后处理设备和瓶坯包装机，所述灌注车间内设置有冷却正压机构和瓶坯料仓，瓶坯生产车间和灌注车间之间设置有输送机；注塑机成型后瓶坯通过输送机直接输送至灌装机前面料斗内，料斗设有满料光电传感器和缺料光电传感器，本实用新型提供一种瓶坯注塑至灌装连线结构设置巧妙且布置合理；本实用新型通过标准化的自动化连线将瓶坯直接输送至灌装车间，从而实现瓶坯延时的需求，节约中转空间、节约人工、节约包材，另外冷却风扇吹风达到输送机高效冷却的同时在内部形成正压，保持整个输送环节瓶坯不被污染。

技术领域

本实用新型涉及瓶坯生产线设备技术领域，具体是一种瓶坯注塑至灌装连线。

背景技术

目前国内越来越多的饮料厂拥有自己的瓶坯加工车间，灌装车间与瓶坯生产车间相邻或相近，但俩个车间相对独立，具体流程如下。

1、瓶坯生产车间将设备生产出的瓶坯进行装袋，装框，贴标，码垛，人工入库，存放一定时间；

2、灌装车间需要瓶坯时，填写领料单，将瓶坯从瓶坯仓库领出，运输至灌装车间，生产时将纸箱打开，纸箱内的PU袋打开，将瓶坯倒入至料仓内；

综上可见其生产流程和工艺相对复杂，人力物力浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种瓶坯注塑至灌装连线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种瓶坯注塑至灌装连线，包括瓶坯生产车间和灌注车间，所述瓶坯生产车间内设置有瓶坯成型机、瓶坯成型后处理设备和瓶坯包装机，所述灌注车间内设置有冷却正压机构和瓶坯料仓，瓶坯生产车间和灌注车间之间设置有输送机；注塑机成型后瓶坯通过输送机直接输送至灌装机前面料斗内，料斗设有满料光电传感器和缺料光电传感器。

作为本实用新型进一步的方案：所述输送机包括水平输送机和提升输送机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送机上安装有冷却风扇。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种瓶坯注塑至灌装连线结构设置巧妙且布置合理；本实用新型通过标准化的自动化连线将瓶坯直接输送至灌装车间，从而实现瓶坯延时的需求，节约中转空间、节约人工、节约包材，另外冷却风扇吹风达到输送机高效冷却的同时在内部形成正压，保持整个输送环节瓶坯不被污染。

附图说明

图1为瓶坯注塑至灌装连线的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种瓶坯注塑至灌装连线，包括瓶坯生产车间1和灌注车间2，所述瓶坯生产车间内设置有瓶坯成型机3、瓶坯成型后处理设备4和瓶坯包装机5，所述灌注车间2内设置有冷却正压机构7和瓶坯料仓8，瓶坯生产车间1和灌注车间2之间设置有输送机6；注塑机成型后瓶坯通过输送机直接输送至灌装机前面料斗内，料斗设有满料光电传感器和缺料光电传感器，当注塑机产能大于灌装机产能时，可通过料斗内光控制输送机启动停止，满料时自动切换包装箱，缺料时输送机启动输送瓶坯；确保注塑机不停机，减少注塑机开机时浪费；当注塑机产能小于灌装机产能时，启动离线倒料设备，所述输送机6包括水平输送机和提升输送机，所述输送机6上安装有冷却风扇。