[实用新型]一种立式多炉排垃圾热解焚烧炉

说明书

提供一种立式多炉排垃圾热解焚烧炉，包括炉本体、进料装置、布料装置、排渣装置、检修口、第一层炉排、第二层炉排、一次供风管路、热解气管路、液压缸驱动装置、水蒸汽出口；在炉本体内自上而下分成干燥室、热解室、燃烧室；在干燥室与热解室之间设有第一层炉排；在热解室与燃烧室之间设有第二层炉排；进料装置布置在炉本体顶部；进料装置下方布置布料装置；一次供风管路布置在炉本体的下方；热解气管路布置在炉本体的侧面；液压缸驱动装置布置在炉本体的另一侧面；水蒸汽出口布置在炉本体靠近热解气管路的下方；本实用新型的有益效果是：解决了单一热解炉烧穿、烧偏问题，减少了炉体内结焦的发生，是一种理想的垃圾热解焚烧炉。

技术领域：

本实用新型涉及环保设备技术领域，特别是涉及一种立式多炉排垃圾热解焚烧炉。

背景技术：

随着社会经济的高速发展，城市化进程的不断加快，我国城镇人口及规模迅速膨胀，城镇生活垃圾产量也急剧增加，如何妥善解决城镇生活垃圾，已成为我国政府和人民关心的重要问题之一。为解决和改善我国乡镇居民生活环境，开发一种适合我国乡镇生活垃圾特点，投资低、运行成本低的垃圾处理设备迫在眉睫。中小城镇生活垃圾存在水分高，灰分大，热值低等特点，急需研发出一套适合城镇生活垃圾经济可靠的垃圾热解炉。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能处理城镇生活垃圾，解决城镇生活垃圾存在水分高，灰分大，热值低等问题，结构简单、使用方便的立式多炉排垃圾热解焚烧炉。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：提供一种立式多炉排垃圾热解焚烧炉，包括炉本体、进料装置、布料装置、排渣装置、检修口；其特征在于：还包括第一层炉排、第二层炉排、一次供风管路、热解气管路、液压缸驱动装置、水蒸汽出口；在炉本体内自上而下分成干燥室、热解室、燃烧室；在干燥室与热解室之间设有第一层炉排；在热解室与燃烧室之间设有第二层炉排；进料装置布置在炉本体顶部；进料装置下方布置布料装置；一次供风管路布置在炉本体的下方；热解气管路布置在炉本体的侧面；液压缸驱动装置布置在炉本体的另一侧面；水蒸汽出口布置在炉本体靠近热解气管路的下方；其特征还在于：第一层炉排与第二层炉排采用含Cr、Ni、Mo 合金元素的铸铁制成；第一层炉排与第二层炉排的炉排表面和侧面都经过数控机床精加工和表面打磨处理；第一层炉排与第二层炉排炉排均由液压缸驱动，能够根据热解焚烧的工况条件准确进行垃圾的反转、松动；一次供风管路是使用鼓风机从炉本体底部进风。

本实用新型的有益效果是：由于立式双炉排垃圾热解焚烧炉在炉体顶部设有进料口，在炉体的底部设有供风口。在炉体内自上而下分成干燥层、热解层、燃烧层，在干燥层与热解层之间设有第一层炉排，热解层与燃烧层之间设有第二层炉排，双炉排把炉腔分成三个腔，即干燥腔、热解腔、燃烧腔，解决了单一热解炉烧穿、烧偏问题，减少了炉体内结焦的发生，是一种理想的垃圾热解焚烧炉。

附图说明：

图1是本实用新型实施例一种立式多炉排垃圾热解焚烧炉剖视主视图；

图2是图1的俯视图。

附图中：1.炉本体；2.进料装置；3.布料装置；4.第一层炉排；5.第二层炉排；6.一次供风管路；7.热解气管路；8.液压缸驱动装置。9.水蒸汽出口；10.排渣装置；11.检修口；12.干燥室；13.热解室；14.燃烧室。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步详细描述：如图1～图2所示的一种立式多炉排垃圾热解焚烧炉，包括炉本体1、进料装置2、布料装置3、第一层炉排4、第二层炉排5、一次供风管路6、热解气管路7、液压缸驱动装置8、水蒸汽出口9、排渣装置10、检修口11、干燥室12、热解室13、燃烧室 14；炉本体1内自上而下分成干燥室12、热解室13、燃烧室14；在干燥室12 与热解室13之间设有第一层炉排4；热解室13与燃烧室14之间设有第二层炉排5；进料装置2布置在炉本体1顶部；进料装置2下方布置布料装置3；一次供风管路6布置在炉本体1的下方；热解气管路7布置在炉本体1的侧面；液压缸驱动装置8布置在炉本体1的另一侧面；水蒸汽出口9布置在炉本体1靠近热解气管路7的下方。第一层炉排4与第二层炉排5炉排的材质采用含Cr、Ni、 Mo等合金元素的铸铁件。第一层炉排4与第二层炉排5炉排，炉排表面和侧面都经过数控机床精加工和表面打磨处理。第一层炉排4与第二层炉排5炉排均由液压缸驱动。本实用新型的工作原理是：物料从顶部加料，一次供风管路从炉底部进入，热解炉从上往下，依次为干燥室、热解室、燃烧室。垃圾经进料系统进入干燥室,在干燥室由热解室上升的热烟气干燥，其中的水分挥发,干燥后的垃圾落入热解室,在热解室被分解为一氧化碳、氢、气态烃类 (甲烷等)等混合烟气及残留物,混合烟气进入二燃室充分燃烧后达标排放, 热解后的残留物(液态焦油、油的化合物、醋酸、丙酮、复合碳氢化合物)、较纯的固定碳以及垃圾本身含有的无机灰土和惰性物质)进入燃烧室充分燃烧，燃烧温度达到1100℃。燃烧室燃烧垃圾产生的热量用来提供热解室和干燥室所需的热量。燃烧室产生的残渣，经机械挤压、破碎后，由排渣系统排出炉外。残渣由炉底的一次供风管路冷却，同时达到预热一次风之目的。由热解炉底部送入的一次风穿过残渣层，给燃烧室提供充分的助燃氧。空气在上行燃烧过程中消耗了大量氧，经过燃烧室后，氧含量大大降低，从而形成贫氧(亦称欠氧)环境，满足了热解工况。