[实用新型]以玉米秸秆为原料生产活性炭的装置

说明书

本实用新型涉及一种以玉米秸秆为原料生产活性炭的装置，包括沿工艺流程依次连接设置的粉碎机、干燥机、浸渍机、炭化活化一体机、漂洗机、烘干机和球磨机，所述炭化活化一体机包括物料室和用于对物料室内物料进行加热的燃烧室，所述物料室内从上到下设置连通的炭化段和活化段；使用时，先利用粉碎机将玉米秸秆粉碎，再利用干燥机对秸秆碎粉进行干燥，在浸渍机中利用食品级磷酸对干燥后的秸秆碎粉进行充分浸渍，之后将浸渍磷酸的秸秆碎粉装填入炭化活化一体机中进行炭化活化生成活性炭，活性炭依次进行漂洗、烘干、球磨后，得到活性炭产品。本实用新型所述装置生产活性炭活化效率高，且结构紧凑，投资成本低，能够实现自动化操作。

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产装置技术领域，具体涉及一种以玉米秸秆为原料生产活性炭的装置。

背景技术

活性炭是一种具有发达孔隙结构的炭质吸附材料，具有良好的化学稳定性和机械强度，耐酸、耐碱、耐热，基于其吸附特性和物理化学性能，使各种气相、液相介质中的有用或无用组分得到富集、回收、精制和净化，且在吸附饱和失效后，可很方便地再生，广泛应用于水处理、化工制药、采矿、气体净化、食品加工、糖脱色和气体溶剂回收等领域。一些经过特殊处理、特殊加工的活性炭还可以作为高效脱硫剂、催化剂或催化剂载体等。

目前，全世界活性炭年需求量估计在500万吨以上，国内年需求量也在150 万吨以上。然而，我国生产活性炭的原料主要是煤炭和木材或木质果壳果核，木质果壳果核原料有限，以煤炭和木材生产活性炭技术比较成熟。但用煤炭生产活性炭有以下明显缺陷：一是耗能太高，且煤炭本身是不可再生能源，导致生产成本较高；二是煤炭含铅、汞、砷等重金属或有害元素，制得的活性炭用途受到限制(例如，用于水净化，就有可能导致净化后的水源二次污染)。而用木材生产活性炭，主要缺陷则是成本高，据测算，每生产1吨活性炭需要消耗干木材资源3-4吨，我国森林覆盖率和人平森林拥有量是很低的，远少于世界平均水平，森林资源相对非常缺乏。

我国的玉米秸秆极为丰富，每年有上千万吨的玉米秸秆产生，然而这些原料尚未得到充分利用。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种以玉米秸秆为原料生产活性炭的装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种以玉米秸秆为原料生产活性炭的装置，包括沿工艺流程依次连接设置的粉碎机、干燥机、浸渍机、炭化活化一体机、漂洗机、烘干机和球磨机；

所述炭化活化一体机包括物料室和燃烧室，所述燃烧室设置于所述物料室的外侧，用于对所述物料室内的物料进行加热；

所述物料室的顶端设置进料口，底端设置卸料口，在所述进料口和所述卸料口之间从上到下设置连通的炭化段和活化段；

所述进料口与所述浸渍机连通设置，所述卸料口与所述漂洗机连通设置。

所述物料室的外壁上设置出气孔。

所述出气孔为倾斜孔，所述出气孔的倾斜方向为靠近所述燃烧室的一端高于靠近所述物料室的一端。

所述物料室的下部设置活化剂回收口。

所述燃烧室的侧壁设置燃烧器。

所述燃烧器分层布置，每层所述燃烧器均匀设置在所述燃烧室外壁的四周。

所述卸料口与所述漂洗机之间设置冷却装置。

所述燃烧室的上方连通设置烟气处理装置。

所述烟气处理装置包括依次连接的除尘器、引风机、除味机。

所述除尘器包括串联设置的旋风除尘器和布袋除尘器。

本实用新型的有益效果为：