[实用新型]一种啤酒自酿系统OD值连续检测装置

说明书

一种啤酒自酿系统OD值连续检测装置，涉及啤酒发酵设备技术领域。现有啤酒自酿系统OD值检测装置，是采用间歇取样检测的方法，操作繁琐，无法随时反映主发酵全时段的OD值变化清况，无法随时了解悬浮酵母的增殖情况。本实用新型通过连续取样实现连续检测啤酒样OD值，随时反应啤酒主发酵过程悬浮酵母的增殖情况。通过啤酒自酿系统取样口连接取样硅胶管，经蠕动泵将啤酒样送到比色皿，经分光光度计检测得到OD值，再将啤酒样品经回流硅胶管送回发酵罐中。它包括：1.取样硅胶管、2.蠕动泵、3.比色皿、4.压盖装置、5.分光光度计、6.回流硅胶管、7.回流口、8.比色皿入口、9.比色皿出口、10.比色皿盖。

技术领域

本实用新型涉及啤酒发酵设备技术领域。

背景技术

现有啤酒自酿系统OD值主要反映啤酒发酵液中悬浮酵母浓度。目前其检测方法是间歇取样检测，存在不足：操作繁琐，工作量大，操作条件不一致，易造成结果误差，无法随时反映主发酵全时段的OD值变化清况，无法随时了解悬浮酵母的增殖和悬浮情况。为了方便操作，减轻工作量及随时了解主发酵全时段悬浮酵母的增殖和悬浮情况，特发明此装置。

发明内容

本实用新型的目的是：提出一种在主发酵期间自动检测啤酒样OD值的装置，通过连续取样实现连续检测啤酒样OD值，随时反应啤酒主发酵过程悬浮酵母的增殖和悬浮情况。

为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：通过啤酒自酿系统取样口连接取样硅胶管，经蠕动泵将啤酒样送到比色皿，经分光光度计检测得到OD值，再将啤酒样品经回流硅胶管送回发酵罐中，实现循环操作。在自动检测过程中，OD值会随啤酒样液的流动发生变化，可根据需要实时记录OD值。在高泡期，OD值上升，表明悬浮酵母数量增加，OD值不上升不明显，表明悬浮酵母增殖不足。在主发酵后期，OD值下降，表明悬浮酵母减少，即酵母活力降低。可以根据糖度和OD值控制温度和压力，使悬浮酵母数达到正常水平。

本实用新型的有益效果是：操作简单，大大减轻了检测工作量；操作条件一致，避免结果误差；可以在主发酵全周期连续检测OD值；通过OD值的变化，可以随时了解悬浮酵母增殖和悬浮情况，为生产决策提供依据。

本实用新型包括：取样硅胶管(1)、蠕动泵(2)、比色皿(3)、压盖装置(4)、分光光度计(5)、回流硅胶管(6)、回流口(7)、比色皿入口(8)、比色皿出口(9)、比色皿盖 (10)。其特征是：取样硅胶管(1)一端连接啤酒自酿系统取样口，另一端经过蠕动泵(2) 与比色皿入口(8)连接；回流硅胶管(6)一端连接比色皿出口(9)，另一端连接回流口(7)；压盖装置(4)为带螺栓的框体结构，内置比色皿(3)；压盖装置(4)通过螺栓将比色皿盖 (10)与比色皿(3)压紧；比色皿(3)置于分光光度计(5)光路中。

附图说明

附图1为一种啤酒自酿系统OD值连续检测装置图。图中：1.取样硅胶管、2.蠕动泵、3.比色皿、4.压盖装置、5.分光光度计、6.回流硅胶管、7.回流口、8.比色皿入口、9.比色皿出口、10.比色皿盖。

具体实施方式

参照附图1对本实用新型的一种啤酒自酿系统OD值连续检测装置做以下说明。具体操作是：将取样硅胶管(1)一端与比色皿入口(8)连接，回流硅胶管(6)一端与比色皿出口(9)连接，盖上比色皿盖(10)，用压盖装置(4)将比色皿(3)盖紧，置高压灭菌锅中 121℃，灭菌20min，取出。将取样硅胶管(1)另一端连接啤酒自酿系统取样口连接，回流硅胶管(6)另一端与回流口(7)连接。将比色皿(3)置于分光光度计光路中，开启分光光度计，预热，调波长，用蒸馏水作参照调零。打开啤酒自酿系统取样阀，打开回流口(7)，打开蠕动泵(2)，啤酒酒样充满比色皿(3)时即可读数。检测结束可关闭啤酒自酿系统取样口，关闭回流口(7)，拆下取样硅胶管(1)、回流硅胶管(6)，取出比色皿(3)，打开比色皿盖(10)清洗。

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。