[实用新型]成型模具

说明书

本实用新型公开了一种成型模具，包括模具两个对应的第一、二模具单体，第一、二模具单体上有成型面且彼此合模后围合形成成型腔，所述的成型腔至少设有两个，第一、二模具单体合模后的模具总成设有主流道经由换向阀连接到各成型腔。一组成型模具，第一、二模具单体合模形成多个成型腔，各个成型腔可以针对同一型号产品或不同型号产品设计，也可针对不同尺寸规格的同一型号产品设计，根据生产需求调节换向阀使主流道与各成型腔处于导通或截止状态，第一、二模具单体合模后对主流道进行注塑，最后脱模完成多个产品的同时生产，极大的减少了模具制造成本，避免了生产不同型号产品而需更换模具的步骤，同时提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于注塑生产领域，特别涉及一种成型模具。

背景技术

橡塑产品常采用注塑方式生产，而成型模具是必不可少的生产组件。现有技术中，针对某一型号产品，成型模具设有单一的上、下芯模用于制造生产，完成一次合模之后只能生产出一个产品，其生产效率低下，并且在生产设计要求中，某一型号产品具有多种尺寸规格，这时就需要设计出多组模具用于生产，在生产期间还需更换芯模用于生产出不同尺寸规格的产品，其操作过程繁琐，极大的浪费劳动力，工作生产效率得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成型模具，在完成合模注塑后能同时生产出多个产品或不同规格尺寸的同一型号产品，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种成型模具，包括模具两个对应的第一、二模具单体，第一、二模具单体上有成型面且彼此合模后围合形成成型腔，所述的成型腔至少设有两个，第一、二模具单体合模后的模具总成设有主流道经由换向阀连接到各成型腔。

上述技术方案中，一组成型模具，第一、二模具单体合模形成多个成型腔，各个成型腔可以针对同一型号产品或不同型号产品设计，也可针对不同尺寸规格的同一型号产品设计，根据生产需求调节换向阀使主流道与各成型腔处于导通或截止状态，第一、二模具单体合模后对主流道进行注塑，最后脱模完成多个产品的同时生产，极大的减少了模具制造成本，避免了生产不同型号产品而需更换模具的步骤，同时提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型第一模具单体示意图；

图2为本实用新型换向阀与主槽道、分槽道剖视图；

图3为本实用新型阀芯、阀座与第一模具单体配合剖视图；

图4为本实用新型第二模具单体示意图。

具体实施方式

结合附图1～4对本实用新型做出进一步的说明：

一种成型模具，包括模具两个对应的第一、二模具单体10、20，第一、二模具单体10、20上有成型面且彼此合模后围合形成成型腔40，所述的成型腔40至少设有两个，第一、二模具单体10、20合模后的模具总成设有主流道经由换向阀30连接到各成型腔40。一组成型模具，第一、二模具单体10、20合模形成多个成型腔40，各个成型腔40可以针对同一型号产品或不同型号产品设计，也可针对不同尺寸规格的同一型号产品设计，根据生产需求调节换向阀30使主流道与各成型腔40处于导通或截止状态，第一、二模具单体10、20合模后对主流道进行注塑，最后脱模完成多个产品的同时生产，极大的减少了模具制造成本，避免了生产不同型号产品而需更换模具的步骤，同时提高了生产效率。