[实用新型]一种自动控制进料量的化工反应釜

说明书

本实用新型公开了一种自动控制进料量的化工反应釜，包括釜体、搅拌轴、搅拌电机、进料装置、测压装置，测压装置能够实时的根据釜体内压力变化来判断反应速率的高于低，进而改变进料量，避免在反应速率不佳的情况下而依然不改变进料量，使得反应品质下降，反之也避免了当反应速率较好时没有及时增加进料量而降低了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及化工反应釜设备制造领域，尤其涉及一种 自动控制进料量的化工反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控；在实际操作过程中，随着反应釜内加入的物料增加，釜体内搅拌的均匀度和物料的反应速率就会有所下降，此时若不减少进料量将会降低产品的质量。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种自动控制进料量的化工反应釜，能够根据反应釜内的反应情况实时自动改变进料量。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动控制进料量的化工反应釜，其特征在于，包括釜体、搅拌轴、搅拌电机、进料装置、测压装置，所述进料装置和所述测压装置均安装于所述釜体的顶部，所述进料装置包括壳体，该壳体一端固定有一电磁绕组部件，另一端设有一漏斗形开口部，所述壳体内靠近所述电磁绕组部件处设有一磁性金属板，该磁性金属板对应所述漏斗形开口部的一端面固定一连杆，该连杆伸入到所述漏斗形开口部内，所述壳体靠近所述漏斗形开口部的外壁上设有进料口，该进料口与所述磁性金属板之间设有一导向板，该导向板固定在所述壳体的内壁上，所述导向板设有通孔，所述连杆穿过所述通孔，所述磁性金属板与所述导向板之间固定一复位弹簧，该复位弹簧套在所述连杆上，所述漏斗形开口部内设有一圆锥形阻料部，该圆锥形阻料部的顶端与所述连杆固定连接。

在本实用新型中，所述测压装置包括阀体，该阀体设有密封端和开口端，所述开口端设有台阶部，所述阀体内还设有与所述阀体内壁配合的密封阀块，该密封阀块抵靠在所述台阶部上，所述密封阀块对应所述密封端的一面固定一推动杆，所述密封端设有配合通孔，所述推动杆通过所述配合通孔穿出所述阀体，所述推动杆位于所述阀体内的部段套接一弹簧，所述密封端的外壁上垂直固定一电阻柱，所述推动杆穿出所述阀体的一端固定一延伸杆，该延伸杆另一端设有圆环，该圆环套接在所述电阻柱上，所述圆环与电源电连接，所述电阻柱与所述阀体之间设有一绝缘块，所述电阻柱远离所述绝缘块的末端设有与所述电磁绕组部件电连接的接头。

实施本实用新型中的这种自动控制进料量的化工反应釜，其有益效果是：当反应釜内物料反应不均匀时，釜体内压力也随之降低，此时通过测压装置感应到压力降低，继而通过改变圆环与电阻柱的距离改变流入电磁绕组部内的电流大小，进而改变圆锥形阻料板的位置，使得进料量发生改变，将进料量减小后反应釜内的搅拌均匀度更高，反应速率也随之提升，釜体内压力也随之上升，釜体内压力的变化与进料量的变化是同步的，提高了产品质量的同时也提高了反应釜的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中进料装置的结构示意图；

图3为图1中测压装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。