[实用新型]一种转炉煤气发电设备

说明书

本实用新型提供了一种转炉煤气发电设备，与转炉连接，包括干法除尘器、还原反应装置、氧化反应装置、涡轮机组、发电机及与余热利用装置，转炉、干法除尘器、还原反应装置与氧化反应装置顺序连通，且还原反应装置、氧化反应装置、余热利用装置及发电机均与涡轮机组连通。本实用新型通过干法对转炉煤气进行除尘，不会对转炉煤气进行降温，使转炉煤气在进行还原反应后能得到具有较高温度的二氧化碳气体和水蒸气，通过对二氧化碳气体和水蒸气的热量进行回收，能够有效减少热量的损失及能源的浪费；在转炉煤气进行处理的过程中不会对转炉煤气进行放散，减少经济损失及环境污染；且通过对转炉煤气进行还原反应能得到纯度非常高的二氧化碳气体。

技术领域

本实用新型涉及转炉煤气回收利用技术领域，尤其是指一种转炉煤气发电设备。

背景技术

在转炉吹炼过程中，会有大量含CO的转炉煤气产生。一般情况下，转炉煤气经过气化冷却烟道将温度由1500℃～1600℃降温至900℃左右，再通过湿法或半干法对900℃左右的转炉煤气进行除尘，除尘的同时会将转炉煤气的温度降低至200℃，在此过程中，导致大量的热量损失，造成了热能极大的浪费；

接着，通过烟气分析仪对转炉煤气中的O₂浓度和CO浓度进行分析，当转炉煤气达到回收标准则进入气柜进行回收，若转炉煤气不能达到回收标准则通过放散塔进行放散，在整个工艺过程中，不达标的转炉煤气放散会造成巨大的经济损失，也给环境带来了严重的污染；

另外，转炉煤气中CO与CO₂的含量之和高达90％，具有碳富集的天然优势。现有的转炉煤气的应用主要是作为燃料燃烧后形成蒸汽进行发电，而燃烧过程一般采用空气进行助燃，烟气中的CO₂被大量的N₂冲淡，失去了碳富集的优势，使得CO₂的捕集变得十分困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种转炉煤气发电设备，能有效对转炉煤气的热量进行回收，减少热量损失及热能的浪费，同时不会对转炉煤气进行放散，减少经济损失及环境污染，并且能有效收集高浓度的二氧化碳气体。

为达到上述目的，本实用新型提供了化学链燃烧是一种转炉煤气发电设备，其中，所述转炉煤气发电设备与转炉连接，所述转炉煤气发电设备包括干法除尘器、还原反应装置、氧化反应装置、涡轮机组、发电机及与余热利用装置，所述转炉、所述干法除尘器、所述还原反应装置与所述氧化反应装置顺序连通，且所述还原反应装置、所述氧化反应装置、所述余热利用装置及所述发电机均与所述涡轮机组连通。

如上所述的转炉煤气发电设备，其中，所述干法除尘器为陶瓷过滤器。

如上所述的转炉煤气发电设备，其中，所述转炉的顶部出口通过汽化冷却烟道与所述干法除尘器的入口连通，且所述汽化冷却烟道通过三通与蒸汽储能装置连通。

如上所述的转炉煤气发电设备，其中，所述还原反应装置包括还原反应器及第一旋风分离器，所述干法除尘器的出口与所述还原反应器的第一入口连通，所述还原反应器的气体出口与所述第一旋风分离器的入口连通，所述第一旋风分离器的底部出口与所述还原反应器的第二入口连通，所述第一旋风分离器的顶部出口与所述涡轮机组连通，所述还原反应器的底部出口与所述氧化反应装置连通，且所述氧化反应装置与所述还原反应器的第三入口连通。

如上所述的转炉煤气发电设备，其中，所述氧化反应装置包括氧化反应器、第二旋风分离器及鼓风机，所述还原反应器的底部出口与所述氧化反应器的第一入口连通，所述氧化反应器的气体出口与所述第二旋风分离器连通，所述第二旋风分离器的底部出口与所述氧化反应器的第二出口连通，所述第二旋风分离器的顶部出口与所述涡轮机组连通，所述氧化反应器的底部出口与所述还原反应器的第三入口连通，所述鼓风机与所述氧化反应器的第三入口连通，所述氧化反应器的第三入口开设于所述氧化反应器的顶部。