[实用新型]一种用于氧化铝精密陶瓷成型用自动灌粉装置

说明书

本实用新型公开了一种用于氧化铝精密陶瓷成型用自动灌粉装置，包括机架、置于机架上的料斗和控制箱，料斗上设有上振动器，料斗底部设有下料管和电动阀门，机架底部设有装料平台，装料平台底面设有下振动器，本实用新型的装置采用带振动器的封闭料斗和装料平台，结合PLC控制电动阀门的开度，提高了粉料灌装的稳定性和灌装效率，降低了粉料受污染的可能性和对环境的污染，改善了操作人员的工作条件，减轻了灌装的工作强度。

技术领域

本实用新型涉及到一种氧化铝陶瓷加工领域，尤其涉及到一种降低环境污染、减轻工作强度的用于氧化铝精密陶瓷成型用自动灌粉装置。

背景技术

对于氧化铝陶瓷小型产品的加工，目前主要采用手工灌粉成型，这种方式虽然灵活简便，但是生产效率低，生产稳定性差，很难有效地规范生产，同时工人劳动强度较大，同时，敞开式取粉和灌粉，会产生较多的扬尘，造成环境污染，对操作人员的身心健康也带来危害。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有氧化铝陶瓷采用手工灌粉成型带来的生产效率低下、劳动强度高且环境污染大的技术问题；提供了一种降低环境污染、减轻工作强度的用于氧化铝精密陶瓷成型用自动灌粉装置。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型主要是采用下述技术方案：

本实用新型的一种用于氧化铝精密陶瓷成型用自动灌粉装置，包括机架、置于机架上的料斗和控制箱，所述料斗底部设有下料管和控制下料管的电动阀门，所述机架底部设有用于控制电动阀门开启的电动开关，所述电动阀门和电动开关与控制箱电连接，装置通过料斗和电动阀门，结合PLC控制电动阀门的开度，提高了粉料灌装的稳定性和灌装效率，改善了操作人员的工作条件，减轻了灌装的工作强度。

作为优选，所述料斗下部呈锥形结构，料斗顶部设有料斗盖，料斗和料斗盖均由复合材料制成，所述复合材料由内层的PP板材和外层的不锈钢板组成，所述下料管材质为PP材料，由于氧化铝材料容易被金属材料污染，料斗内与粉料接触面均采用PP板材焊接而成，外面再采用不锈钢板包覆，不粘料，流动好，抗腐蚀，结合料斗盖设计，既降低了粉料受外部和金属污染的可能性，也防止了粉尘飞扬和飘散，降低了对环境的污染。

作为优选，所述料斗与机架的连接处设有橡胶垫，料斗上设有用于带动料斗振动的上振动器，所述上振动器与控制箱电连接，料斗与机架之间采用弹性连接结构，可减少机架的振动和噪声，并提升装置的使用寿命。

作为优选，所述电动阀门为电动塑料PVC粉料蝶阀，电动阀门上设有电动执行器，所述电动执行器与所述控制箱电连接，采用电动执行器驱动的蝶阀，可根据灌装要求，灵活设置阀门的开度，控制粉料出料速度和出料流量，提高粉料灌装的稳定性和均匀性。

作为优选，所述机架底部还固设有装料平台，所述装料平台对应所述下料管管口，灌装塑料袋放置于装料平台上，便于操作人员的灌装、扎袋和搬动。

作为优选，所述装料平台的支腿为可调节式结构，可根据灌装塑料袋的高度灵活调整装料平台的高度，便于粉料的灌装。

作为优选，所述装料平台底面固设有带动装料平台振动的下振动器，所述下振动器与控制箱电连接，振动式装料平台可振实塑料袋内的粉料，缩小粉料的体积。

本实用新型的有益效果是：装置采用带振动器的封闭料斗和装料平台，结合PLC控制电动阀门的开度，提高了粉料灌装的稳定性和灌装效率，降低了粉料受污染的可能性和对环境的污染，改善了操作人员的工作条件，减轻了灌装的工作强度。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1结构的侧视示意图。

图中1.机架，2.料斗，3.控制箱，4.下料管，5.电动阀门，6.电动开关，7.料斗盖，8.橡胶垫，9.上振动器，10.电动执行器，11.装料平台，12.下振动器。