[实用新型]一种用于生产氮化铁合金的竖式双面加热真空炉

说明书

本实用新型公开了一种用于生产氮化铁合金的竖式双面加热真空炉，包括炉体，所述炉体的内壁固定连接有加热装置，所述加热装置包括电极棒、支撑块一和支撑块二，所述支撑块一和支撑块二均固定连接在炉体的内壁，所述电极棒的底部固定连接有导电管一，所述支撑块一和支撑块二的侧面分别固定连接有上圆弧连接块和下圆弧连接块，所述上圆弧连接块的下表面和下圆弧连接块的上表面均固定连接有石墨棒固定座，所述石墨棒固定座的内壁固定连接有石墨加热棒，所述石墨加热棒的棒臂固定连接有导电管二，上圆弧连接块的上表面开设有管孔一。本实用新型，通过上述等结构之间的配合，对真空炉内的加热装置进行了改进，使其加热效果更佳。

技术领域

本实用新型涉及用于生产氮化铁合金的竖式双面加热真空炉技术领域，具体为一种用于生产氮化铁合金的竖式双面加热真空炉。

背景技术

氮化铁合金的生产具有生产难度大，技术含量高的特点，目前，形成生产规模的厂家主要采用横向真空电阻炉生产氮化铁合金。使用这种真空电阻炉进行生产主要存在以下缺点：1、温度不均匀性，影响产品质量。现有加热电极横向加热，装料少且料的下部分温度低，物料不能完全反应。2、产品吨电耗较大，国内平均水平为4800kw·h左右。3、由于加热升温速度和温度的不均匀性，目前国内氮化铁合金N的含量大多在3％～4％。4、其生产工艺只能采用二步冶炼法，以氮化铬铁的生产方法为例，首先在真空电阻炉内制备真空微碳铬铁，再用真空微碳铬铁做原料在压力容器型真空电阻炉内升温加压0.2-0.5MPa渗氮生产氮化铬铁，这种方法对原料、工艺条件要求苛刻，生产成本高，且产品的含氮量低(含氮量3％-4％)，杂质含量高。如中国专利CN201377973公开的一种用于生产氮化铁合金的竖式双面加热真空炉，该方案一、将物料由装卸小车送入炉体内；二、启动抽真空装置对炉体的空气夹层区抽真空，同时启动冷却装置，当炉体内真空度达到13～15Pa时，对铜排送电并使发热体加热从而对物料进行脱碳处理，此过程中，炉体内温度保持在1200-1400℃，加热20小时后，再逐渐减少真空量使真空度保持在30Pa左右，这时物料脱碳结束，关闭抽真空装置；三、启动氮气进气装置并向炉体内充入氮气，使物料周围的氮气浓度均衡，物料和氮气产生化学反应。此时，炉体内氮气压力保持在0.2-0.25MPa，并通过调节氮气的流量控制炉体内的均热反应速度，根据氮化工艺参数要求使真空炉内的氮化温度保持在1250℃～1450℃，3-6后，关闭电加热装置；四、物料冷却到℃左右，将物料从炉体内取出即可。但该方案中对铜排送电并使发热体加热从而对真空炉炉内进行加热，由于导电管传递电流过程中电能损耗较大，造成了电能的浪费，并且发热体产生的热能不高，进一步加大了电能的消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产氮化铁合金的竖式双面加热真空炉，具备了对真空炉内的加热装置进行了改进，使其加热效果更佳的优点，解决了传统方案中对铜排送电并使发热体加热从而对真空炉炉内进行加热，由于导电管传递电流过程中电能损耗较大，造成了电能的浪费，并且发热体产生的热能不高，进一步加大了电能的消耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产氮化铁合金的竖式双面加热真空炉，包括炉体，所述炉体的内壁固定连接有加热装置。

所述加热装置包括电极棒、支撑块一和支撑块二，所述支撑块一和支撑块二均固定连接在炉体的内壁，所述电极棒的底部固定连接有导电管一，所述支撑块一和支撑块二的侧面分别固定连接有上圆弧连接块和下圆弧连接块，所述上圆弧连接块的下表面和下圆弧连接块的上表面均固定连接有石墨棒固定座，所述石墨棒固定座的内壁固定连接有石墨加热棒，所述石墨加热棒的棒臂固定连接有导电管二，上圆弧连接块的上表面开设有管孔一，所述导电管一的底部穿过管孔一与导电管二的管臂固定连接。

优选的，所述电极棒的外壁固定连接有绝缘套一，且绝缘套一通过固定螺栓与炉体固定连接。

优选的，所述电极棒的外壁固定连接有密封圈，所述密封圈固定连接在绝缘套一的内壁。