[实用新型]一种齿轮齿条执行器的新型导板结构

说明书

本实用新型公开了一种齿轮齿条执行器的新型导板结构，包括导板本体，所述导板本体的形状为弧形，所述导板本体内弧上固定连接有第一凸台、第二凸台、第三凸台和第四凸台，所述第一凸台和第二凸台相对应设置，所述第三凸台和第四凸台相对应设置，所述第一凸台和第二凸台之间设置有第一间隙，所述第三凸台和第四凸台之间设置有第二间隙，所述导板本体的外弧上设置有第一沟槽和第二沟槽，该实用新型设计合理，结构简单，由导板自身的弹性变形与活塞紧密贴合，导板只保留横向凸台，取消竖向凸台，活塞的导板第一沟槽和第二沟槽压铸成型，代替传统的机加工手段，可缩短工序，降低成本除保留原始功能外，节约生产成本，值得大力推广。

技术领域

本实用新型涉及执行器技术领域，具体为一种齿轮齿条执行器的新型导板结构。

背景技术

气动执行器是过程自动化控制系统中不可缺少的执行机构、用量大，用途广，气动执行器通常是与阀门连接，并用于控制阀门启闭。现有技术的气动执行器通常包括主缸体，所述主缸体的左右两端分别固装有左、右端盖，主缸体内设有左、右活塞和一齿轮轴，所述的左、右活塞的活塞臂上均设有与所述齿轮轴联动的齿条，通过左、右活塞移动来控制齿轮轴的正反转动，从而驱动输出轴转动控制阀门开启或关闭。但是现有的导板采用横向凸台和竖向凸台的设置方法，工艺复杂，成本高，因此，发明一种齿轮齿条执行器的新型导板结构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮齿条执行器的新型导板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮齿条执行器的新型导板结构，包括导板本体，所述导板本体的形状为弧形，所述导板本体内弧上固定连接有第一凸台、第二凸台、第三凸台和第四凸台，所述第一凸台和第二凸台相对应设置，所述第三凸台和第四凸台相对应设置，所述第一凸台和第二凸台之间设置有第一间隙，所述第三凸台和第四凸台之间设置有第二间隙，所述导板本体的外弧上设置有第一沟槽和第二沟槽。

优选的，所述第一沟槽和第二沟槽关于导板本体的中部对称设置。

优选的，所述第一凸台和第二凸台与第三凸台和第四凸台关于导板本体的中部对称设置。

优选的，所述第一沟槽和第二沟槽采用压铸成型。

优选的，所述导板本体的材质为钢材。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该齿轮齿条执行器的新型导板结构，通过设置的弧形导板本体，在弧形导板本体的内弧上设置有第一凸台、第二凸台、第三凸台和第四凸台，第一凸台、第二凸台、第三凸台和第四凸台方便卡接在活塞上，该实用新型设计合理，结构简单，由导板自身的弹性变形与活塞紧密贴合，导板只保留横向凸台，取消竖向凸台，活塞的导板第一沟槽和第二沟槽压铸成型，代替传统的机加工手段，可缩短工序，降低成本除保留原始功能外，节约生产成本，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的通孔结构示意图。

图中：1导板本体、2第一沟槽、3第二沟槽、4第一凸台、5第二凸台、6第三凸台、7第四凸台、8第一间隙、9第二间隙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。