[实用新型]一种加气混凝土板材钢筋网笼焊架有效
申请号: | 201721783428.3 | 申请日: | 2017-12-19 |
公开(公告)号: | CN207710173U | 公开(公告)日: | 2018-08-10 |
发明(设计)人: | 刘洋;李军奇;王冀平;王永利 | 申请(专利权)人: | 陕西凝远新材料科技股份有限公司 |
主分类号: | B23K37/04 | 分类号: | B23K37/04 |
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地址: | 712034 陕西省西安市西咸新*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 焊架 横梁 立柱 定位块 底座 本实用新型 加气混凝土 钢筋网笼 定位板 底座垂直 定位安装 工作效率 同一水平 同一直线 左右两侧 减小 网片 平行 | ||
本实用新型公开了一种加气混凝土板材钢筋网笼焊架,包括底座、立柱、焊架横梁和定位块和定位板,所述多个立柱固定在底座上,所述焊架横梁固定在立柱上,所述定位块固定在焊架横梁上,所述多个固定在立柱上的焊架横梁处于同一水平面上,所述多个固定在焊架横梁上的定位块处于同一直线上,所述定位板至少固定于底座左右两侧的任意一侧并分别与底座垂直、与焊架横梁平行。本实用新型能显著提高工作效率、操作简单方便、定位安装精确、可减小网片自身误差。
技术领域
本实用新型公开了一种焊架,尤其涉及一种加气混凝土板材钢筋网笼焊架。
背景技术
加气混凝土板采用的大多是双片网组成的网笼,网片组成网笼的方式有塑料卡连接工艺、U形网工艺、铁件焊接工艺。塑料卡连接工艺安装组合网片后易出现塑料卡脱落至网片偏移问题;U型网工艺复杂且钢筋经过折弯后易变形;铁件焊接工艺安装牢固、不会出现铁件脱落而至网片偏移现象,是目前网片组成网笼应用最多的工艺。
现有技术方案由底座、立柱、焊接横梁、钢筋定位板、定位块组成,焊接时根据网笼厚度不同调节两钢板之间的距离,再安装合适尺寸的定位块在两钢筋定位板之间,后将两片钢筋网片卡在钢筋定位板的铣槽上、将连接铁件嵌在定位块上,最后用悬挂焊机将连接铁件和两片网片焊接在一起组成钢筋网笼。
现有技术的缺点:(1)不同厚度板材需不同厚度的钢筋网笼,传统的网片点焊架是在横梁上设有两个可活动的钢筋定位板来调节两片网片之间的距离,此方法需人工确定两定位板之间的距离,精度不高,网笼易出现倾斜不规整的缺陷,且每换一个不同高度的钢筋网笼即需要调整一次定位板一次,耗费工力、工作效率低;(2)传统的网片电焊机是根据钢筋定位板之间的距离不同选用不同尺寸的定位块卡在两钢筋定位板之间来固定连接铁件,此方法需购置多尺寸的定位块频繁更换,且不同规格钢筋网片在制作时难免出现机器或人为误差,此定位块为刚性连接不可活动,无法消除此误差。
如何定位钢筋网片和连接铁件来保证网笼的尺寸精确且操作简易方便是制约加气混凝土钢筋网笼铁件焊接工艺应用的一个问题,为此,我们推出一种加气混凝土板材钢筋网笼焊架。
实用新型内容
本发明的目的是提供一种用铁件焊接工艺将网片组成网笼的网片点焊架,该装置由底座、立柱、焊架横梁、定位块、定位板组成,焊接时将两片网片嵌在横梁上,连接铁件套在定位块上,再通过悬挂焊机将连接铁件和网片焊接在一起,即组成钢筋网笼。本发明弥补了现有技术中网笼焊接作业效率低、定位工序复杂、焊接处网笼尺寸偏差大的缺点,具有很好的实用性。
本实用新型的技术方案为:一种加气混凝土板材钢筋网笼焊架,包括底座、立柱、焊架横梁、定位块和定位板,所述多个立柱固定在底座上,所述焊架横梁固定在立柱上,所述定位块固定在焊架横梁上,所述多个固定在立柱上的焊架横梁处于同一水平面上,所述多个固定在焊架横梁上的定位块处于同一直线上,所述定位板至少固定于底座左右两侧的任意一侧并分别与底座垂直、与焊架横梁平行。
优选的,所述多个立柱上分别安装固定有两个焊架横梁,所述多个立柱上固定的两个焊架横梁分别处于同一水平面上。
优选的,所述焊架横梁沿长度方向设置有滑槽,所述定位块通过丝杠螺母铰接固定于焊架横梁的滑槽。
优选的,所述焊架横梁上设有多个铣槽,其中多个铣槽之间具有多个不同的槽间尺寸,用于嵌放、焊接不同规格尺寸的钢筋网笼。
优选的,所述滑槽在长度方向的尺寸大于设置于焊架横梁上铣槽间的最大尺寸。
优选的,所述定位块为“L”形,其中定位块的一条边利用丝杠螺母铰接于焊架横梁,定位块的另一条边与焊架横梁垂直用于固定连接铁片。
相对于现有技术,本实用新型的优点在于:
(1)本实用新型焊架横梁上设有多个与钢筋直径相同的铣槽,生产不同厚度的钢筋网笼只需把两片网片卡在不同的铣槽上即可,操作简易方便、效率高;
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