[实用新型]LED背光模组局部异物清洁系统

说明书

本实用新型涉及一种工业生产设备技术领域，具体为LED背光模组局部异物清洁系统，包括清洁模块、调节模块、控制模块；清洁模块包括进气管、联轴器、轴套、旋转吹气盘；调节模块包括支架、固定座、第一步进电机、第二步进电机、第三步进电机、电动推杆、第一滑块、第一滑轨、第二滑块、第二滑轨、第一滚珠丝杠模组、第二滚珠丝杠模组，包括第一丝杠螺母、第一丝杠、第二丝杠螺母、第二丝杠、第三丝杠螺母、第三丝杠；控制模块包括控制面板、超声波传感器、电磁阀、尘埃颗粒计数器，控制面板包括开关按钮、压力表、操作界面；该LED背光模组局部异物清洁系统提供一个局部的洁净度高的无尘空间，占用空间小，耗能小，工作环境舒适。

技术领域

本实用新型涉及一种工业生产设备技术领域，具体为LED背光模组局部异物清洁系统。

背景技术

LED背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一，功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。在生产过程中，空气中的灰尘和颗粒会使吸附在LED背光模组上会使产品出现缺陷，影响LED背光模组的功能。为了得到良好的产品质量，LED背光模组需要在无尘环境下进行生产。而现有技术中通常是在无尘室中完成加工来提高产品的质量，但无尘室存在如下问题：

1.无尘室的搭建系统非常复杂，并且设备昂贵，占用空间大，净化设备部件的更换率高，尤其是净化设备的过滤网，需经常更换，导致设计和维护的成本高；

2.无尘室需要提供一个恒定的温度和湿度，所需设备的功率高，耗电耗能大，同样增加能源成本，不利于节约能源；

3.无尘室只是对外来空气进行净化，但原本设备上仍有部分未清洁干净的灰尘和颗粒，加上新鲜空气不能保证完全洁净，这些灰尘也会慢慢累积在室内的设备上，最终导致产品的不良率提高，目前国内技术水平，普通无尘室内生产的LED背光模组不良率通常在5％-6％之间，最好的技术也在1.3％左右，不良率较高；

4.LED背光模组的大概工序为，在背板上铺好反射片、LED灯、扩散板、扩散片和增光膜后，需要先卡接一个中框，然后在中框上盖上玻璃屏幕，由于背板是通过冲压成型加工而成，在冲孔的内部容易产生毛刺，而中框由玻纤材料和ABS材料制成，在与背板卡接时极易被背板的毛刺刮蹭产生碎屑并藏在中框内凹处，难以清除，造成产品的不良；

5.无尘室中空气流动性差，空气质量差，而且工作人员在无尘室里需穿着密封的防尘服，所以长期在无尘空间中工作会使人感到身体不适，不利于人体健康。

基于以上问题，亟需一种LED背光模组局部异物清洁系统，该系统可在普通车间使用，提供局部的高洁净度的无尘空间并能吸收碎屑，给工作人员提供一个健康的工作环境，占用空间小，耗能小，设计和维护成本低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种LED背光模组局部异物清洁系统，可在普通车间使用，提供局部的高洁净度的无尘空间并能吸收碎屑，给工作人员提供一个健康的工作环境，占用空间小，耗能小，设计和维护成本低。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：LED背光模组局部异物清洁系统，包括：清洁模块、调节模块、控制模块。

所述清洁模块包括联轴器，所述联轴器侧边设有进气管，所述联轴器下侧设有轴套，所述轴套下侧设有旋转吹气盘；