[实用新型]一种润滑剂灌装设备

说明书

本实用新型公开了一种润滑剂灌装设备，包括主体外壳，主体外壳内壁的顶部固定连接有固定支架，固定支架左侧的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定连接有旋转杆，旋转杆顶端表面的左侧固定连接有升降块，升降块的左侧转动连接有传动杆，传动杆的底端固定连接有抽拉活塞，本实用新型涉及润滑剂生产技术领域。该润滑剂灌装设备，活动板可以在灌装时受大气压影响打开，完成灌装步骤时可以防止润滑剂倒流，避免润滑剂在灌装时发生滴洒，有效杜绝原料的浪费，避免堆积生产垃圾，泄气孔可以将灌装桶内部的空气排出，方便灌装，弹簧管可以实现自动灌装的功能，灌装误差减小，提高生产线上的自动化水平。

技术领域

本实用新型涉及润滑剂生产技术领域，具体为一种润滑剂灌装设备。

背景技术

润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质，润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用，为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂，选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素，在机械设备中，润滑剂大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位，灌装是润滑剂生产中包装步骤的工序，灌装的效率对润滑剂的生产至关重要。

现阶段的润滑剂灌装设备通常采用挤压式灌装，灌装过程中更换容器时润滑剂容易发生滴洒，造成原料的浪费，提高生产的成本，需要定期对灌装设备内部进行清理，没有合理的加热结构，润滑剂容易发生凝结，高速灌装时容易产生误差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑剂灌装设备，解决了灌装过程中润滑剂容易滴洒，并且容易发生凝结，灌装的误差大的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种润滑剂灌装设备，包括主体外壳，所述主体外壳内壁的顶部固定连接有固定支架，所述固定支架左侧的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定连接有旋转杆，所述旋转杆顶端表面的左侧固定连接有升降块，所述升降块的左侧转动连接有传动杆，所述传动杆的底端固定连接有抽拉活塞,所述主体外壳的右侧贯穿有传送带，所述传送带的表面开设有灌装口，所述灌装口的顶部连通有灌装桶，所述灌装桶内壁的底部转动连接有活动板，所述传送带的左端贯穿主体外壳的左侧并且延伸至主体外壳的外部。

优选的，所述抽拉活塞顶部的右侧开设有泄气孔，所述泄气孔的顶部转动连接有活动塞。

优选的，所述主体外壳内壁底部的左侧固定连接有加热仓，所述加热仓顶部的左侧贯穿有灌装管，所述灌装管位于加热仓外部的一端连通有弹簧管，所述弹簧管的表面设置有推力弹簧，所述弹簧管的顶端连通有与灌装口相适配的灌装嘴。

优选的，所述加热仓顶部的右侧贯穿有输送管，所述输送管的右端贯穿主体外壳并且延伸至主体外壳的外部。

优选的，所述加热仓内壁的底部固定连接有通电支架，所述通电支架的数量为二，所述通电支架相对的一侧均固定连接有固定块，两个所述固定块相对的一侧之间通过电热丝固定连接，所述电热丝的外形为双螺旋结构。

有益效果

本实用新型提供了一种润滑剂灌装设备。具备以下有益效果：

(1)、该润滑剂灌装设备，通过主体外壳内壁的顶部固定连接有固定支架，固定支架左侧的底部固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的一端固定连接有旋转杆，旋转杆顶端表面的左侧固定连接有升降块，升降块的左侧转动连接有传动杆，传动杆的底端固定连接有抽拉活塞，主体外壳的右侧贯穿有传送带，传送带的表面开设有灌装口，灌装口的顶部连通有灌装桶，灌装桶内壁的底部转动连接有活动板，传送带的左端贯穿主体外壳的左侧并且延伸至主体外壳的外部，活动板可以在灌装时受大气压影响打开，完成灌装步骤时可以防止润滑剂倒流，并且可以避免润滑剂在灌装时发生滴洒，有效杜绝了原料的浪费，不会堆积生产垃圾，不需要频繁的清理灌装机的内部。