[实用新型]一种玻璃窑炉调质脱硝设备

说明书

本实用新型主要公开了一种玻璃窑炉调质脱硝设备，其技术方案：包括烟气系统、喷氨系统、高温换热器、脱硝反应器、压缩空气罐以及尾部换热器，所述烟气系统包括烟道，所述烟道入口处安装高温换热器，所述烟道出口处与脱硝反应器连接，所述喷氨系统位于高温换热器出口端一侧，且通过管道与烟道连接，所述烟道尾端一侧内部设有流化混合器，所述烟道内位于流化混合器下方通过管道连接有石灰仓以及流化风机，所述脱硝反应器内部设有第一催化剂层、第二催化剂层以及备用催化剂层，本实用新型具有结构简单、控制烟气温度以及提升脱硝效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，特别是一种玻璃窑炉调质脱硝设备。

背景技术

目前在我国氮氧化物排放量的快速增加加剧了区域酸雨的恶化趋势。研究结果显示，氮氧化物排放量的增加使得我国酸雨污染由硫酸型向硫酸和硝酸复合型转变，硝酸根离子在酸雨中所占比例从上世纪80年代的1/10逐步上升到近年来的1/3。大气氮氧化物会影响大气的氧化性，造成光化学污染、二次颗粒物增加、灰霾等问题，已经到了非治理不可的地步。

玻璃窑炉是氮氧化物排放的重要组成部分,玻璃窑炉出口烟气中灰分很低，但钠碱金属含量相对较高，容易板结在催化剂表面，毒害催化剂活性，需要对烟气进行调质，但是现有的处理设备无法应对高温烟气，催化剂在高于420℃时活性大幅降低，不能满足脱硝效率；其次烟气中碱性金属会毒害催化剂，大大降低催化剂的使用寿命，另外不能通过对烟气分析进行调控喷氨量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种玻璃窑炉调质脱硝设备，具有结构简单、控制烟气温度以及提升脱硝效率的优点。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种玻璃窑炉调质脱硝设备,包括烟气系统、喷氨系统、高温换热器、脱硝反应器、压缩空气罐以及尾部换热器，所述烟气系统包括烟道，所述烟道入口处安装高温换热器，所述烟道出口处与脱硝反应器连接，所述喷氨系统位于高温换热器出口端一侧，且通过管道与烟道连接，所述烟道尾端一侧内部设有流化混合器，所述烟道内位于流化混合器下方通过管道连接有石灰仓以及流化风机，所述脱硝反应器内部设有第一催化剂层、第二催化剂层以及备用催化剂层，所述第一催化剂层连接有第一声波吹灰器，所述第二催化剂层连接有第二声波吹灰器，所述压缩空气罐通过管道分别与第一声波吹灰器和第二声波吹灰器连接，所述压缩空气罐出口处的管道上设有压力变送器，所述脱硝反应器下方与尾部换热器一端连接，所述尾部换热器另一端通往烟气出口。

本实用新型进一步设置为：所述喷氨系统包括储水罐和喷枪，所述储水罐通过管道与烟道连接，且该管道上设置有流量测量器，所述管道上还设置有压缩空气瓶。采用氨水为还原剂，压缩空气与流化风通过一定比例混合后，与氨水一起通过喷枪喷入到烟道中，喷入点设置在高温换热器之后。

本实用新型进一步设置为：所述烟道上位于高温换热器出口端一侧设有第一压力测量器和第一温度测量器。随时监测温度和压力，保持工作的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述第一催化剂层一侧设有第二压力测量器和第二温度测量器。随时监测温度和压力，保持工作的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述第二催化剂层一侧设有第三压力测量器和第三温度测量器。随时监测温度和压力，保持工作的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述脱硝反应器出口处下方的管道上设有第四压力测量器、第四温度测量器、出口烟气连续排放检测装置CEMS以及氨逃逸测量器。随时监测温度和压力，可以对烟气中氮氧化物含量的检测，保持工作的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述烟道上位于流化混合器出口一侧设有入口烟气连续排放检测装置CEMS。可以对烟气中氮氧化物含量的检测，可以控制调整前段氨水喷入量。

本实用新型具有有益效果为：