[实用新型]一套水性色浆全自动控制系统

说明书

本实用新型公开了一套水性色浆全自动控制系统，包括装置本体，储浆盒底板内部两侧端均固定安装有加热板，输浆仓内设置有螺旋叶片杆，装置本体内部左侧壁中部固定安装有搅浆盒，套杆表面均匀固定安装有多组破碎杆，碾磨盒内部固定安装有隔板，隔板表面均匀开设有多组细孔，隔板左侧设置有碾磨盘，碾磨盘通过硬质刷丝与隔板左侧表面相互贴合。本实用新型浆料在储浆盒内进行加热，使得浆料更容易被破碎碾磨，浆料通过螺旋叶片杆的旋转，能够被搅拌均匀，通过套杆带动破碎杆转动，破碎杆能够将浆料中大块杂质进行破碎，通过碾磨盘表面硬质刷丝持续对隔板表面的浆料进行碾细，实现了浆料自动碾磨，提高了水性色浆生产的效率。

技术领域

本实用新型涉及水性色浆生产设备技术领域，具体为一套水性色浆全自动控制系统。

背景技术

水性色浆的生产一般采用湿式研磨的方式进行，但现有的水性色浆加工生产系统简陋，缺乏高效能、大产量、高分散性的一体化系统，原料在珠磨机中进行研磨之后没有更加相对有效的再处理加工，所得的产品质量良莠不齐、参差有别，而且生产效率不高，为此我们提出一套水性色浆全自动控制系统用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一套水性色浆全自动控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一套水性色浆全自动控制系统，包括装置本体，所述装置本体上表面左侧端固定安装有支撑管，所述支撑管上端固定安装有储浆盒，储浆盒底板内部两侧端均固定安装有加热板，所述支撑管均贯通于储浆盒内部及装置本体内部，所述装置本体内部上端设置有输浆仓，所述输浆仓内设置有螺旋叶片杆，所述装置本体左侧表面上端固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴活动插设于输浆仓内，且第一驱动电机的输出轴固定插设在螺旋叶片杆左侧端，所述输浆仓右侧底表面开设有下料口，所述下料口内连通连接有第一输浆管，所述装置本体内部左侧壁中部固定安装有搅浆盒，装置本体左侧表面中部固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴活动插设与搅浆盒内，且第二驱动电机的输出轴在搅浆盒内固定套设有套杆，套杆表面均匀固定安装有多组破碎杆，所述第一输浆管一端连通连接在搅浆盒右侧表面中部，所述搅浆盒底表面连通连接有第二输浆管，所述装置本体内部底表面右侧端固定安装有碾磨盒，所述第二输浆管一端连通连接在碾磨盒上表面，所述碾磨盒内部固定安装有隔板，隔板表面均匀开设有多组细孔，隔板左侧设置有碾磨盘，碾磨盘表面固定设置有硬质刷丝，该碾磨盘通过硬质刷丝与隔板左侧表面相互贴合，所述碾磨盒左侧表面固定安装有第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴固定插座在碾磨盘表面中部。

优选的，所述破碎杆均倾斜于套杆。

优选的，所述碾磨盘表面两侧端均开设有通孔，通孔的孔径大于细孔的孔径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、储浆盒底板内部两侧端均固定安装有加热板，使本实用新型在使用时，浆料在储浆盒内进行加热，保证了浆料的活性，保证浆料进入后续加工过程中的高效性，使得浆料更容易被破碎碾磨；

2、输浆仓内设置有螺旋叶片杆，套杆表面均匀固定安装有多组破碎杆，使本实用新型在使用时，浆料通过螺旋叶片杆的旋转，能够被搅拌均匀，然后输送至下料口处，浆料通过第一输浆管进入到搅浆盒内，通过套杆带动破碎杆转动，破碎杆能够将浆料中大块杂质进行破碎；

3、碾磨盘通过硬质刷丝与隔板左侧表面相互贴合，使本实用新型在使用时，破碎后浆料通过第二输浆管进入到碾磨盒内，通过碾磨盘表面硬质刷丝持续对隔板表面的浆料进行碾细，碾细后的浆料通过细孔进入出料口出，然后从出料口排出碾磨完成的浆料，本实用新型实现了浆料自动碾磨，提高了水性色浆生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图。