[实用新型]一种制备白油佐剂疫苗乳液的错流式超重力装置

说明书

本实用新型公开了一种制备白油佐剂疫苗乳液的错流式超重力装置，包括保温预混装置和超重力错流填充装置，水相和油相在保温预混装置经过充分预混搅拌，从预混液出口泵入超重力错流填料装置中，直接进入超重力场，在离心腔经高速离心，由于离心作用，再进入外侧环状的错流填料腔中，经过填料系统的高效传质和液液混合，形成稳定的乳液后，再从出液孔排出；本实用新型的装置可以提高白油佐剂的疫苗乳液的稳定性，极大地减少了乳化时间，乳化效率大幅提升，设备占地面积大幅减少，节省投资。

技术领域

本实用新型属于石油化工生产技术领域或生物工程和生物材料制备工程领域，涉及一种超重力装置，尤其涉及一种制备白油佐剂疫苗乳液的错流式超重力装置。

背景技术

在石油化工领域或在生物工程领域中，白油佐剂乳化对疫苗的品质有直接影响，进而直接影响动物疾病预防的有效性。白油佐剂的疫苗乳液的性能除和白油种类，乳化剂种类和配方外，其乳液的性能和稳定性等和乳化方式有密切的关系，目前制备白油佐剂疫苗常用的乳化方式有搅拌乳化装置和高剪切均质机，同时需要加入稳定剂，增粘剂等来保证乳化后的乳液的粘度的稳定性，主要缺点是设备的能耗高，在乳化过程中温度不稳定，耗时约1-2小时，流体的受力均匀度不一，致使油包水的疫苗乳液粒径不均匀，易破乳，同时水相中抗原的损失量也较大。超声波乳化也有应用，优点是体积小，重量轻，同时效率高，但是设备能耗高，对于大生产应用中较少。

此外，现有的乳化方法往往都存在不同批次的乳液，由于乳化工艺不能保证完全一致，同样的原料，会出现乳液粘度不同的问题，粘度稳定性较差。

现有的超重力装置的填料一般是逆流式或折流式，主要达到高效传质的作用，逆流式和折流式的填料虽然简单，加工使用方便，但是装置的持液量较大，液液接触面积小，接触时间短，不适合疫苗佐剂的乳化加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种制备白油佐剂疫苗乳液的错流式超重力装置，采用该装置可以提高白油佐剂的疫苗乳液的稳定性，极大地减少了乳化时间，乳化效率大幅提升，设备占地面积大幅减少，节省投资。达到了生产所要求的降低能耗，提高安全性，缩短生产时间的要求。设备可以水平或垂直安装，对场合不受限制，维修简单。

本实用新型的制备白油佐剂疫苗乳液的错流式超重力装置，包括保温预混装置和超重力错流填充装置，所述的保温预混装置上开有水相进口、油相进口、排气口和预混液出口，在保温预混装置内设有搅拌轴，在超重力错流填充装置上开有进液孔、排气孔和出液孔，超重力错流填充装置的整个腔体被分隔为中心离心腔和外侧环状错流腔，中心离心腔内设有中心转轴，外侧环状错流腔内填充满错流填充料；预混液出口通过管道及泵与进液孔相连，将预混液直接导入中心离心腔内，排气孔和出液孔均设置于超重力错流填充装置的侧壁。

上述技术方案中，所述的错流填充料为带有不规则孔洞的陶瓷或分子筛。所述的错流填充料在外侧环状错流腔内无序杂乱填充。

所述的保温预混装置上水相进口和油相进口均开设于装置下部，排气口和预混液出口均开设于装置顶部。

本实用新型的白油佐剂疫苗乳液的错流超重力乳化装置，是一种连续的制备白油作为油相、含灭活抗原的水溶液作为水相的乳液制备装置。白油作为油相添加相应的乳化剂后，和含有抗原的水溶液同时进入恒温的保温预混装置中，可以先预混2-3min，然后进入超重力错流填充装置中，经过1-3min的高速对流和错流传质乳化过程，从出液孔处引出白油佐剂疫苗乳液成品。相对于现有普通机械乳化方式，本实用新型的错流超重力乳化通过采用保温预混装置和超重力错流填充装置结合，可明显减少抗原的损失，保持抗原的灭活，并能够稳定的控制温度；且对不同批次间的乳液稳定性增强，可精确控制乳液的粘度，只需加入少量或不加入增粘剂和稳定剂，即能达到乳液产品的稳定性要求。此外，本装置采用错流式填充料，传质的方式不限于折流或逆流，会产生旋转流或涡流，增加的传质方式可极大增大相接触面积，为相传质提供了充分时间，进而可提高传质效率，且持液量较小，生产加工容易。